舱盖修理作业指导书

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1、克里斯汀•欧舱口盖修理工艺现场负责：赵来军611048郝孟昭611187克里斯汀。欧VR1900A标记Signal数量Qty修改单号ChangeNo签字Signature口期Date工艺标题工艺号编制compiled潘学民打字Type舱盖修理作业指导书HCT-VR1695A-C01校対Checked审核Reviewed总面积M2共6页第1页AreaTotalPage审定Approved华润大东船务工程有限公司HUARUNDADONGDOCKYARD批准Authorized口期Date04,28一.适

2、用范围：本工艺适用于”克里斯汀。欧”舱盖修理工程。二.作业前准备：2」舱盖的勘验2.1.1修理前与船东检查舱盖的开启、关闭、密性等情况，决定工程范围。2.1.2对下地后的舱盖按照舱盖测量图的要求，请精度组全而测量舱盖平整度、压紧条和橡皮槽的直线度、滚轮和饺链的开档尺寸及舱盖的外形尺寸等，并记录。2.2作业前的其它准备工作：2.2.1工具准备（量具）：长钢卷尺.、粉线、细钢丝、花兰螺丝、激光经纬仪等。2.2.2人员资质：舱盖的修理由车间组织的专职舱盖修理人员进行，应有一定证书的装配工、电焊工、火工，进

3、行证书范围的工作。应有适量的三类焊工。2.2.3材料准备：木轮船籍为“GL”，板厚及材质按图纸要求采购。三.修理要求：3.1、对于舱盖上因工程需要，需要换新或拆装的附件，在拆除前先要记录好冋装的定位尺寸和方向。3.2、利用水平软管调整舱盖四角水平，按照舱盖测量数据对变形较大的舱盖先进行开刀矫正。3.3、按照舱盖加强图的要求对舱盖进行刚性固定，要求电焊一定要焊牢，包角耍完整。3.4、对滚轮和狡链的位置，卜而烧好标杆并在标杆上用洋冲做好标记，标杆要保护好，舱盖修理结束后要复核舱盖的滚轮和饺链的变动情况。

4、3.5、对舱盖工程进行勘验，绘制舱盖布置图、舱盖排板图及舱盖拆装工艺。3.6、换新顺序，先分批割换舱盖内部的构架，然后再分批割换舱盖顶板。3.7、装配要求：3.7.1、装配间隙小于3mm,局部位置不大于5mm。对接板错位不大于3mrm3.7.2、平行的对接缝与角焊缝的间距应不小于50mm。3.7.3、如果对接的板材厚度差大于4mm,厚板--侧板材边缘参照下图按1:4削斜。3.7.4为了减小对接焊缝焊接后的变形，对接焊缝在焊接前应安装马板可靠固定对接缝。对于纵骨间焊缝应每隔1500左右设置一道氏马板连

5、接两边纵骨，有效的避免板缝的焊接角变形。3.8、焊接要求：3.8.1、所有使用的焊条须满”NK”船级社的要求。3.8.1.1高强度板之间及高强度板与普通板焊接、普通板间对接、高应力区的角接使用SH507.01焊条，焊条使用前按规定进行烘焙并保持干燥；其他焊接用J422。3.8.1.2C02气体保护焊接材料焊丝：YCJ501-1①1.2mm保护气体：99.6%C023.8.1・3埋弧半自动焊拼接：高强钢板的焊接焊丝：SH.H10Mn2G焊剂：F5A4-H10Mn普通板焊接焊丝：H08A焊剂：SH.HJ

6、4303.8.2焊接施工须由持有相应证书的焊工操作，并按照相应的焊接认可工艺进行。383焊缝焊前应清洁，去除油、污水等杂质，焊缝打磨光滑，不得有氧化铁。3.8.4对接焊缝要求：3.8.4.1按图1耍求使用碳刨开出形坡口，坡口一侧焊接后反而碳刨清根。再完成焊接。2）用碳刨开出形坡口12-184）反面碳刨清根-1025）背面焊接3.8.4.2CO2单面焊双面成形坡口如下（陶瓷衬垫）:40°3.S.4.3按下图耍求开出“V”形坡口，坡口一侧焊接后反面碳刨清根。再完成反面焊接。规格坡口形式3.S.4.5先焊

7、接板材的对接焊缝，后焊接构件的角焊缝。角焊缝要包角焊。3.8.5角焊缝要求：3.8.5.1角焊缝焊脚高度不得小于下表的要求：单面坡口(需耍船检同意)单面坡口，反面碳较薄构件的板厚(mm)W67~910-1213-1415-1617-18^19焊脚长度(mm)3.545.5-66.5-77.5-88.5-9$9舱盖顶板与构架的幷焊焊角为：6MM385.2角焊缝坡口形式3.8.6I艺孔装配施焊要求:

8、抢工期安排人暈焊工集屮施焊。四、舱盖矫止：4.1、舱盖所有焊接结束后，除四角支撑外拆除舱盖的其他支撑，根据舱盖测量图复核舱盖修理前后的变形情况，根据测量数据分析舱盖是否需要矫正。4.2、对需要矫止的舱盖，按照车间火工的要求进行。五、舱盖密性试验：5.1舱盖密性试验时，先将吊紧螺丝吊紧5.2舱盖最后超声波密性试验。六、验收：6.1验收內容:：6.1.1.各阶段装配尺寸装合格。6.1.2.舱盖装焊修理质量合格良好。无各种外观焊接缺陷，焊脚、余高、焊缝宽度符合尺寸，无损探伤