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时间:2019-11-15
《赤泥车间生产运行作业指导书(技术交底)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、作业指导书第一篇操作指导书1、工序介绍A.工序目的将氧化铝厂区(以下简称厂区)外排的部分赤泥浆液通过压滤机进行脱水压滤后,滤饼(干赤泥)通过汽车运输到坝前赤泥场堆。B.流程描述厂区赤泥浆液通过管线进入赤泥缓冲槽,通过槽出口加压泵打入压滤机,滤饼(干赤泥)卸料到平台,通过汽车拉走,滤液进入滤液槽,通过滤液泵沿赤泥回水管送回厂区。C.设备描述厢式自动压滤机把赤泥浆液进行液固分离,滤液返流程重新使用,滤饼(干赤泥)运输到坝里堆存。空压机、储气罐提供压缩空气,对压滤机厢里滤饼饱和后,进行吹风,卸料。各种型号泵,用来输送物料。赤泥缓冲槽圆柱型槽体规
2、格①5X8M,槽上安装液位计,槽内有搅拌,共四台。滤液槽圆柱型槽体规格①4X6M,槽上安装液位计,槽内有搅拌,共两台。洗水槽圆柱型槽体规格①4X4M,槽上安装液位计,槽内无搅拌,共1台。A.备用流程及设备描述赤泥管线两条定期清理,赤泥缓冲槽和滤液槽定期清理。B.主要清理方法和流程通过截止阀将槽体,管线隔离进行清理。C.工序主要岗位压滤机岗位(室内操作、室外操作)、泵工岗位、坝场管理员2、工序工艺流程图(见后图)3、岗位操作规程3.1岗位基本任务3.1.1主控岗位基本任务3.1.1.1负责作业区的牛产组织和液量平衡工作;3.1.1.2负责作
3、业区生产的一切业务联系;3.1.1.3领导各岗位共同完成赤泥料浆压滤和堆存;3.1.1.4集中开车或集中停车;3.1.1.5负责联系所有设备的计划清理、检修;3.1.1.6负责作业区自控、仪表、电气、开关的正确使用操作;3.1.1.7认真填写木岗位的原始记录和交接班记录;3.1.1.8搞好文明生产;3.1.1.9熟练掌握计算机的功能及操作;3.1.1.10熟练控制技术条件和控制指标。3.1.2压滤岗位基本任务3.1.2.1负责对压滤机运行情况进行巡视(如:液压站运行情况、各气动阀有无动作、压力表是否损坏、滤布是否有破损和折叠、压滤机进料时
4、滤液水嘴有无跑浑,有则更换并做相关记录)。3.1.2.2压滤机在卸料吋必须在相应位置上铲料,保证板内无积料,延长板的寿命,确保压滤机正常运行。3.1.2.3当设备出现故障时,能自己处理的尽量处理,不能处理的要及时汇报室内操作工。3.1.2.4对定期需要维护的设备进行加油或者润滑;接班时看清隔筛网是否会影响生产各地漏是否畅通。3.1.2.5负责岗位上责任区域的卫生和相应岗位的设备卫生,将工器具整齐摆放在指定的地方。3.1.2.6对木岗位设备的运行情况作好全面、规范、准确的记录,记录内容包括岗位设备故障的处理情况、备用情况。3.1.3泵工岗位
5、基木任务3.1.3.1负责平底槽系统所有泵的开停车及运行。3.1.3.2负责所辖区的设备操作、维护、保养、仪表、工具、照明安全环保设施及原材物料的使用和管理以及辖区的环境卫生。3.1.3.3认真填写操作记录和交接班记录。3.1.3.4认真总结设备使用经验,及吋提出合理化建议。3.1.3.5服从领导,听从指挥,认真完成任务。3.1.3.6正常操作及开停车顺序:离心泵作业标准操作顺序特别注意事项1、开车前的准备1.1检查电机绝缘是否合格停车4h以上再开车时,测绝缘1.2泵岀口管路是否和所选管路、槽相对应1.3紧固件有无松动包括地脚螺栓1.5冷
6、却水供给状态,泵体上排放孔是否畅通,泵体上的供水嘴到位牢固1.6轴承润滑良好1.7防护罩安装牢固1.8各阀门考克灵活好用1.9电源电压电流是否止常1.10机械密封良好,不泄漏1.11攀车一周以上,转动灵活1.12检查相关仪表、电气2、启动2.1开启冷却水,给机械密封冲水水量不使机械密封发热即可2.2关闭放料阀2.3打开进口阀2.4启动电机现场或主控室2.5打开出口阀慢慢打开,闭阀时间不超过3分钟2.6观测电流表,泵是否超负荷不超额定电流2.7根据槽子状况调节泵的转速3、运行中的检查3.1泵、电机无振动,噪咅小3.2电机温升符合铭牌要求3.
7、3轴承温升<60°C3.4各润滑点润滑良好3.5电压电流正常3.6机械密封允许有滴状泄漏,温度不得过高,洗液排放孔畅通、正常3.7各连接紧固件无松动3.8泵壳、阀门、法兰间无泄漏3.9各仪表、电气使用良好3.10联轴节磨损情况3.11按时填写运转记录4、停车4.1接到停车通知后,慢慢关闭进料阀4.2打开冲洗水管阀冲洗7—10分钟4.3关闭冲洗水管阀4.4停电机4.5打开放料阀放完泵、管道内余料4.6关闭机械密封冲洗水污水泵作业标准操作顺序特别注意事项1、启动前的准备1.1停车4h以上再开车时,测绝缘1.2检查紧固件是否良好包括地脚螺栓1.
8、3检查润滑是否良好1.4检查周围有无妨碍物1.5检查出口流程是否正确1、开车步骤2.1按下启动按钮,泵运转正常即可观察泵是否上料3、停车步骤3.1观察槽内料位,拉空后停泵3.2按下停止按钮现场
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