碳钢容器作业指导书

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1、一般园形碳钢容器焊接作业指导书K容器组装焊接程序一般容器制安组对焊接程序；筒节纵缝点固一筒节纵缝打底焊f筒体校圆（卷板机）f筒节纵缝盖面焊"筒体组对f筒节间的环缝打底焊f环缝盖面焊f筒体与底、盖组对、人孔开孔f筒体与底、盖焊接f管口开孔、焊接f人孔焊接。焊接质量控制工艺2.1点固焊板厚8<10mm的点固30mm,板厚5^10mm的点固长度须为50mm或以上；尽可能在坡口内表面引弧，控制裂纹的产生。点固时，采用回焊法，如图1所示，即点固焊顺序为：始焊位置1（引弧处）一位置2-位置3-位置4-收弧位置5。点固焊使用手工电弧焊，点固焊间的距

2、离以200mm为宜。■一F4—-———r31—y1/12〔图1点固回焊法示意图母材才焊缝为了减少组对、焊接吋的应力集中，在卷板机上点固筒节纵缝时,壁板错边量控制在lmm以内；点固时，不允许将对接缝置于卷板机轧车昆上，对接缝须距轧车昆400〜500mm。点固焊焊后处理：清理焊渣、飞溅；观察收弧、起弧处是否出现敷熔金属过少而形成弧坑，岀现弧坑的须用磨光机将其处理；将点固焊两端修正为斜面，观察两端是否出现弧坑裂纹。2.2纵缝焊接筒节纵缝的坡口型式如图2所示。P=0~2mm2.2.1纵缝打底焊经卷板机校圆后，全面检查点固焊是否出现裂纹，如出现

3、裂纹，则必须将此处的点固焊缝全部清理，重新点固，点固方式同初始点固程序相同。打底焊可以采用手工电弧焊或C02气体保护焊，焊接工艺参数如表1所示。立位打底焊吋，当焊缝长度在1000mm或1000mm以上时，其焊接顺序如图3所示，即由1’->1->2Z-2。施焊前在壁板纵缝的上、中、下横向点焊三块园弧固定板，防止失稳变形，减少焊接变形量。当釆取多层焊时，打底焊完成后，将背面清根并可在背面连续焊接两层，此方式可减少焊接变形量。平位打底焊时，当焊缝长度在1000mm或1000mm以上时，应从焊缝中心位置起焊，对称地向两边焊接。一般情况下，板厚

4、6<20mm的焊接变形主要岀现在第一、二层焊接，第三层以后的焊接变形量比较小，控制焊接变形的措施必须在焊前做好。打底焊表面不允许有焊渣和形成焊接质量缺陷的气孔，存在表面裂纹的焊缝必须清除，并将裂纹的裂趾清除掉，清理的范围比裂趾的范围宽30〜50mm为宜。壁板对接焊缝图3壁板打底焊施焊顺序示意图2.2.2背面清根打底焊背面须清根，背面清根时必须打磨至打底层的焊缝金属层，并露出金属光泽。如存在焊接缺陷应及时清理，特别是焊接裂纹;对焊接裂纹的处理方法同打底焊出现此类缺陷的处理方法相同。背面焊时，起焊位置、接头位置尽可与打底焊焊接接头位置错开

5、50〜80mm为宜。2.2.3纵缝盖面焊盖面焊时，盖面层的起弧、接头位置应距打底焊缝接头位置50〜80mm为宜，尽可能将打底层与盖面层的焊接接头错开。2.2.4纵缝两端焊缝的处理当纵焊缝焊接完成后，需对焊缝的质量进行全面的检查，特别是纵焊缝两端头需进行处理。焊接时，由于我们大都未采用引弧板，纵缝的两端极易形成气孔类小孔洞；焊接后，需用磨光机将两端头清除5〜10mm,以保证“丁”字口的焊接质量。2・3筒节与顶盖的焊接（以设有包边角钢为例）筒节组焊包边角钢前须检测筒节的椭圆度、包边角钢的成型调校情况。筒节上、下口的控制在1%D（D为容器的

6、直径）之内，冃椭圆度最大值不超过25mm（—般测量8个对称位置，4个数据）；D的实测值与设计值之差最大不超过lOmmo组对时，包边角钢与筒节必须接触紧密；包边角钢的点固焊须按2.1条款进行；包边角钢与筒节内壁、上口均须点固，内外点固位置可以相互错开一定距离50〜100mm。整圈包边角钢组对后须核准其椭圆度，其误差在允许范围内方可施焊。包边角钢与筒节内壁采用间断焊，每隔200mm焊100mm长，焊角高度K^6（筒节壁板厚度）；如施工图提出了具体的技术要求,则按图施焊。包边角钢与筒节上口的焊接采用连续焊，焊角高度（筒节壁板厚度）；对筒节外

7、壁的点固焊须按2.1条款的处理方法进行处置。顶盖与包边角钢的连接采用连续焊接，焊角的高度K"§§02/3（§o为顶板厚度）。焊角高度K不允许超过顶板厚度，否则将造成顶板的变形量增大，引起顶盖产生失稳波浪变形。对于焊缝长度较长（5m以上）的焊缝须采用分段退焊法（同一方向）。小型容器的顶盖骨架焊接时，构件与盖板贴合紧密，构件与顶板的焊接必须牢固；骨架与盖板的连接采用间断焊，相邻两焊缝的中心距离以200〜300mm为宜，每段焊缝长度为80-100mm,焊角高度K二§0（顶板厚度）；构件与盖板接触的两侧必须采用间断焊接，两侧的焊缝位置可以相互

8、错开50〜100mm；构件必须与包边角钢牢固连接，不允许骨架构件只焊接在盖板上而与包边角钢未连接成一体；骨架的主构件需加长时，对接口必须采取连续焊；骨架间的联系杆件必须采用连续焊。如施工图有明确的技术要求则按图施焊。2.