筒仓基础筏板施工

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1、筒仓基础大体积混凝土施工温度控制王伟(江苏矿业工程集团有限公司建筑工程处江苏徐州221000)【摘耍】徐矿甲醇项H首期60万吨/年甲醇工程煤储运工程包括6个相连储煤筒仓，单个基础体枳大，防止混凝土温度裂缝是该工程基础施工的质量控制点，结合以往的大体积混凝土施工积累经验，捉岀新有的改进方法，使基础部分施工顺利完成。【关键词】温度控制；测温；冷却管降温1・引言储煤筒仓作为煤化工厂内输煤系统核心部分，其施工难度大，作为我公司的重点施工。为确保该工程施工质量，重点在于连续浇筑人体积混凝十•基础施匸O2.工程简介木工程共6个筒仓，呈东西向一字型排列，总长为：155.94m,宽为：26.

2、17m,6个筒仓基础筏板结构形式、标高均相同。6个筒仓各自独立，相邻筒仓基础筏板间设置100mm的变形缝。单个筒仓基础筏板为直径26.17m的圆，筏板厚度为2.2m,单个筏板混凝土量为：1200nA3.重点分析降低人体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25°C)以内，存在4个极不利因素：①基础底板混凝土面积较大，浇筑厚度较厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高(强度为C30),而且商碇公司矿渣硅酸盐水泥耒采购，盂用普通硅酸盐水泥(PO42.5),水化热高；③大气温度变化大,环境温度温差大，混凝土内表温差大；④絵降温期间温養难以控制。在

3、这些因索综合作用下，混凝土内部则会形成较高的温度梯度，存在着产生结构裂缝的危险。必须采取可靠措丿施，且重点考虑以下几个方面：(1)施工工艺程序的控制；严格按照施工工艺程序进行操作，防止工艺上的漏洞是混凝土工程的基本保证。(2)应急预案；对施工中可能出现的不利因素(例如天气、设备故障等)的防范处理措施，确保连续施工。(3)温度控制；由于碗内部水化热产生较高温度，为了减少温差，可采収优化俭配比、内部降温、表面养护等措施。4.温度控制方法(1)优化絵配比①底板混凝土拌制釆用普通硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥川量控制在3OOKg/m3左右。②砂子采用中粗砂，细度模量在2.6以

4、下。③骨料选JW5-31.5mm的石子,以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随Z减少。④外加剂:采川掺入高效减水剂和微膨胀剂。按底板混凝土强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。(2)俭温度验算①妊的最人绝热温升Th二me・Q/c・P・(1-e'mt)式中：Th—混凝土的最人绝热温升(°C)；Q—水泥28d水化热，普通硅酸盐水泥28天水化热Q=375KJ/kg；g—每立方米混凝土水泥丿IJ量(kg/n?),mc=320kg；c—混凝土比热,取0.97KJ/(kg・K)；P—混凝土密度，収2400(kg/m3)；t—混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、1

5、8、21；e—为常数,取2.718；m—系数，随浇筑温度改变，取：0.362(浇筑温度约20°C)。则：Th3=375X320/(0.97X2400X(1-2.718'0362x3)}=77.8°CTh6=334X320/(0.97X2400X(1-2.718'0362x6)}=58.2°CTh9=334X320/{0.97X2400Xx9)}=53.6°CTh

6、2=334X320/{0.97X2400Xx,2)}=52.2°CTh15=334X320/{0.97X2400Xx15)}=51.8°CThis=334X320/{0.97X2400XX1K)}=51.6°C(]・

7、27i8°362(1-2.718'0362(I-2.718'0362(1-2.718*0-362(1-2.7180362Th2I=334X320/{0.97X2400Xx21)}=51.6°C①混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Th・E(t)式中：T1(t)—t龄期混凝土中心计算温度(°C)；Tj—混凝土浇筑温度(°C),取20°C;Ut)—t龄期降温系数，查表计算得：对2.2m混凝土：E⑶=0.606；(6)=0.576；k(9)=0.518；(12)=0.428；I(15)=0.334；U18)=0.252；2(21)=02T1(3)=20+77.8X0.606二67.

8、1°CT1(6)=20+58.2X0.576=53.5°CT1(9)=20+53.6X0.518=47.8°CT1(12)=20+52.2X0.428=42.3°CT1(15)二20+51.8X0.334二37.3°CT1(18)二20+51.6X0.252二33°CT1(21)=20+51.6X0.2=30.3°C由上可知：混凝土内部温度在养护15天后温度约可降至35〜40°C间，考虑现在口平均气温在20〜35°C间，因此混凝土养护吋间约需15天。②混凝土表层(表面卜50~100mm处)温度1)、保温