瓦斯检查工应知应会和危险危害因素辨识

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1、瓦斯检查工应知应会和危险危害因素辨识_、一般要求1、瓦斯检查工必须持本工种《特种作业操作证》,方可上岗操作。2、瓦斯检查工负责填写瓦斯检查台账、记录手册、检查牌板，做到“-：对口”。3、严格执行交接班制度，将本班情况、存在问题、处理结果等交接清楚后，方可离岗。二、检查前的操作流程1、随身携带光干涉式瓦斯检查仪、便携式瓦斯检查仪、瓦斯检查记录手册、笔、多种气体检测器、检定管、温度计等所需工具。2、仪器完好性检查（1）目镜组件护盖、链条完好，两固定点牢固，固定螺丝齐全；提、按、旋转过程中，平稳、灵活可靠、无松动、无卡滞现象。（2）开关:护套贴紧开关，松紧适度、无缺损；两光源开关按时有弹性、完

2、好。（3）主调螺旋:护盖、链条完好，两固定点牢固；旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。（4）皮套、背带:皮套完整、无缺损、纽扣能扣上；背带完好、长度适（5）微调螺旋漩钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。3、药品检查⑴水分吸收管检查：硅胶光滑呈深蓝色颗粒状，变粉红色为失效；吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，内装的药量要适当。⑵二氧化碳吸收管检查：药品（钠石灰）呈鲜艳粉红色，药量适当、颗粒粒度均匀（一般约2〜5mm）。变浅、变粉白色为失效，呈粉末状为不合格，必更换，更换后需做简单的气密性和畅通性试验。4、检查气路系统（1）检查胶管、吸气球：胶管

3、无缺损，长度适宜；吸气球完好、无龟裂、瘪起自如。（2）检查仪器密封性：用手捏扁吸气球，另一手堵住检测胶管进气孔，然后放松吸气球，吸气球…分钟不胀起，表明气路系统不漏气。（3）检查气路是否畅通：放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如时表明气路畅通。5、检查电路系统和光路系统（1）光干涉条纹检查：按下光源电门，调节目镜筒，观察分划板刻度和光干涉条纹清晰，光源灯泡亮度充分。（2）微读数检查：按下微读数电门，观察微读数窗口，光亮充分、刻度清晰。6、检查仪器精密度（1）主读数精度检查：按下光源电门，将光谱的第_条黑色条纹（左侧黑纹）调整到“0”位，第5条条纹与分划板上“7%”数值重合，表明条纹宽窄

4、适当，精度符合要求。（2）微读数精度检查：按下微读数电门，把微读数刻度盘调到零位；按下光源电门，调主调螺旋，由目镜观察，使即定的黑色条纹调整到分划板上"％”位置；调整微调螺旋，使微读数刻度盘从“0”转到"1.0",分划板上原对“I%”的黑色条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格。7、接班在指定地点接班，问清上班瓦斯等情况。&光学瓦斯检查仪调零（1）携带检查合格的仪器下井到达分工区域，在和测量现场气压、温度相接近（温差不超过10。0的新鲜空气清洗气室（2）将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，捏放吸气球5〜10次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，使进入仪器的为

5、纯空气。调整零位：按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合。（3）按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板」〔零位重合，并记住这条黑基线。（4）捏放吸气球5〜10次，看黑基线是否漂移，如果岀现漂移，再重复捏放吸气球5〜10次，直至黑基线稳定在零位。（5）一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，防止拧螺旋盖过紧时光谱移动。（6）到达工作地点等待10〜15分钟后再进行检测，取样前观察仪器是否跑正或跑负（7）若出现跑正、跑负现象请重新回到空气新鲜、温度、气压与待测地点相近的地点换气对零；或转动测微手轮使对零

6、的黑基线对准刻度板上左边较小的整数刻度线，读出微读数窗内的数值，微读数加上该整数即为仪器哋正〃数值，并做好记录，取样读数后减去〃跑正〃数值即测定值。三、瓦斯检查点确定1、瓦斯检测地点一般应在巷道靠近棚梁以下0・2m的位置，二氧化碳测定地点一般应在靠近巷道底板0.2m以上的位置。2、在采煤工作面进风安全出口下风侧10米处和回风安全出口的下风侧10米处范围内，所检测气体浓度的最高值为采煤工作面风流气体浓度。3、采煤工作面回风安全出口下风侧10米处与回风巷距风流汇合处10米范围内检测气体浓度的最高值为采煤工作面回风流气体浓度。4、采煤丁作面回风隅角涡流三角区（切顶线边长1~1.5米巷帮边长0.

7、5〜15米）内的气体浓度为采煤工作而回风隅角气体浓度。5、在采煤工作面进风巷口到进风流安全出口上风侧10米范围内，所检测气体浓度的最高值为采煤工作面进风流气体浓度。6、风筒出口以里范围内所有检测气体浓度的最高值为掘进工作面气彳松度。7、风筒出口以外和距风流汇合处10米范围内所检测气体浓度的最高值为掘进工作面回风流气彳本浓度O&采掘工作面设置的机电嗣室、水仓、绞车及开关、巷道至高点、随采掘工作面纳入检查范围。9、位于回风流中机电设备的