生产事故管理办法(暂行)

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1、抚顺新钢铁有限责任公司制度编号:W2172制度页数:共17页生产事故管理办法(暂行)编制A:王唯审核人:梁宝才批准人:万如铁主办单位:生产处发布日期:2010年10月8日生效日期:2010年10月8日第一章总则第一条为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订木管理办法。第二条生产事故的定义:凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,工作失误导致正常生产中断、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。第三条本办法适用于抚顺新钢铁有限责任公司所属各生产单位及相关处室。

2、第二章生产事故分类及职责第四条生产事故的分类:生产工艺事故、生产运输事故、能源动力事故、安全环保事故、生产设备事故、生产质量事故。第五条各部门在生产事故管理中的职责分工:生产工艺事故,由生产处组织调查、分析、处理和考核;生产运输事故,由生产处组织调查、分析、处理和考核,设备处、技术处等相关单位配合,严格执行牵头负责制、三方调查制、专业考核制;能源动力事故,由生产处组织调查、分析、处理和考核,设备处、技术处等相关单位配合,严格执行牵头负责制、三方调查制、专业考核制;安全环保事故,由安全环保处组织调查、分析、处理和考核(具体办法见安全环保处有关规定);生产设备事故,由设备处组织

3、调查、分析、处理和考核;生产质量事故,由技术处组织调查、分析、处理和考核。(办公用计算机及相关通讯设备故障、事故由设备处归口管理;化检验、分析仪器的设备故障、事故由技术处归口管理;在正常设备事故考核的前捉下,设备点检导致的事故由设备处归口管理,外部原因导致的能源介质问题归属生产设备事故)第六条停工未体现在生产计划中,2小时以上及岗位点检导致的停工均划分为生产事故,由生产处牵头,设备处、技术处配合,严格执行牵头负责制、三方调查制、专业考核制的原则。第七条当发生事故,分析既有操作原因乂有设备原因时,按主次责任定性,并归口相应处室具体管理。第八条当生产、设备、质量等事故相关联时,

4、由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。第九条原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。生产事故管理职责分工参照《生产事故管理处理职责分工流程》(附件一)。第三章生产工艺事故第十条由于生产管理不善,组织不利,规章制度不落实,非标准化作业,违反操作规程或操作失误而导致的生产中断,称为生产工艺事故。第十一条生产工艺事故的分级1、重大生产工艺事故(符合下列条件Z—者人(1)造成(炼铁厂一座高炉、烧结厂一台烧结机、一座竖炉、炼钢厂一台转炉或一台连铸机、轧钢厂一条轧线)事故停机达24小时以上(含24小时)。(2)损失

5、费(直接损失费+减产损失费+设备修复费)在150万元及以上的。(3)严重损坏工业建筑或固定设施造成隐患的。2、一级生产工艺事故(符合下列条件之一者):(1)造成单炉或单线停产12小时以上(含12小时),24小时以下(不含24小时)。(2)损失费(直接损失费+减产损失费+设备修复费)在100万元(含100万元)〜150力元之间的。3、二级生产工艺事故(符合下列条件Z—者人(1)造成单炉或单线停产6小时以上(含6小时)十二小时以下(不含12小时)。(2)损失费(直接损失费+减产损失费+设备修复费)在50万元(含50万元)〜100万元之间的。4、三级生产工艺事故(符合下列条件之一

6、者):(1)单炉或单线停产3小时以上(含3小时)6小时以下(不含6小时)。(2)损失费(直接损失费+减产损失费+设备修复费)在20万元(含20万元)〜50万元之间的。5、四级生产工艺事故(符合下列条件Z—者人(1)单炉或单线停产1小时以上(含1小时)3小时以下(不含3小时)。(2)损失费(直接损失费+减产损失费+设备修复费)在10万元(含10万元)〜20万元Z间的。(3)一天内同一单位重复发生两次四级生产工艺事故就构成了三级生产工艺事故。6、生产工艺事故的等级划分以停产时间最长或损失最大为依据,停产时间以停产开始至恢复生产为止计算,损失计算以事故发生时产品的市场价及公司财务

7、计划价为准。产量损失以公司内部计划为依据。生产工艺事故类别参照《生产工艺事故现象参考》(附件二)。第十二条对生产工艺事故的考核与奖惩:对不同级别的生产工艺事故的考核细则:1、重大生产工艺事故:(1)对主要责任者(责任事故)由人力资源处按《员工奖惩管理办法(暂行)》进行处IUJi'J;(2)事故单位及其直接一级主管领导:①发生重大生产工艺事故,由人力资源处按《员工奖惩管理办法(暂行)》进行处罚。②按事故损失考核单位8000元以上。2、一级生产工艺事故:(1)考核发生事故单位3000〜5000元;(2)单位直接事故责任

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