竖井滑框翻模作业指导书

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1、竖井滑框翻模碇施工作业指导书本作业指导书以三峡永久船闸地卜•输水系统南、北坡阀门井碗施工为例进行编写，小隔墩阀门井可参考执行。1简述三峡永久船闸地下输水系统竖井包括阀门井和下游检修井，其中阀门井由工作门井、上游检修井和水泵井组成。竖井栓施工采用了多种模板型式，本文以南北坡阀门井为例，主耍介绍采用滑框翻模碗施工的工艺流程及施工方法。滑框翻模技术是在滑模的基础上进一步发展而成的。我们把滑模的提升架与模板分开，单独运行，滑升的只是滑模的提升架，而模板依靠磴的侧压力贴合于提升架的围楞上，由人工从下往上逐层翻转到上面，滑框翻模运行分两步：一是滑升提升架；二是翻模，顺序是先滑

2、框后翻模。滑升时要求整个捉升架处于水平状态，以防止偏斜。滑框翻模的结构分为框架模板系统和液压滑升系统。框架模板系统由分料平台、施工平台、梁系、围楞、提升架、模板、吊脚手架平台等组成。图1、图2分別为滑框翻模平面布置图和立面结构示意图。A(0099)00S8300(10000}SI5000―：§图2滑框翻模结构示意图（T-T）图1滑框翻模平面布国图卜水泵井B-检修井C-工作阀门井o千斤顶2施工方法工艺流程：欠挖处理f锚杆造孔、注浆f基础表面清理f地质编录一基础、缝面验收一模板安装一钢筋绑扎一二期键槽及预留孔洞模板支立f埋件加固f仓面清理f殓浇筑一滑框一翻模一卜•一循

3、环。2.1欠挖处理用手风钻造孔，浅孔小药量爆破，爆破参数严格按有关措施执行。欠挖处理尽可能一次处理完，如井太深或一次处理有困难时，可分段（如15m〜20m-段）处理。对丁够不到的地方搭脚手架，脚手架采用钢管架，站管、横管间距不大于l・5m,并用铅丝把钢管架牢固地固定于井壁锚杆上，作业平台用5cm木板或竹跳板铺成，木板和竹跳板要用铅丝和钢管架牢固绑扎，平台外侧应有栏杆围护。爆破时，必须对已浇他及模板等设备进行保护；联线后，把钢管架拆除，在所要爆破的岩壁上用铅丝网压盖，控制飞石过多、过远，以防止砸坏已浇井壁及下部阀门井殓；周围轻面要用竹跳板和彩条布铺盖，机械设备（如滑

4、模液压系统等）要用厚木板或方木等遮盖。2.2锚杆造孔、注浆竖井内锚杆可根据施工情况分段注制。锚杆采用风钻造孔，孔深、孔径、孔向要符合设计要求，锚杆在验孔合格后方可注浆。2.3基础表面清理沿井身从上到下一次进行，松动岩块人工清撬，岩壁青苔、水锈、破碎块用冲毛机白上而下进行冲除。作业时，用吊车等起吊设备配合。2.4地质编录基础岩面清理完成后，作业队及吋通知技术部地质人员，地质人员会同设计进行编录，地质编录根据每次滑升高度分段进行。2.5基础、缝面验收基础面达到了无欠挖，无松动岩石，岩面冲洗干净后进行基础验收。基础验收时提供竖井开挖断面图、地质编录资料及自检资料。缝面处

5、理采用冲毛机冲毛，处理后需达到表面无污物、无乳皮、粗砂微露，局部配合人工凿毛，无积水后方可验收。另外，井口锁口莊面采用人工凿毛。2.6模板安装模板利用吊车分块吊入井内组装。模板安装、调校就位后，依次安装千斤顶、爬杆、液压系统等，对千斤顶进行调试，并试滑升3〜5个行程。止常后，再次对模板进行调校、定位，爬杆进行加固。模板表面每次浇筑前均要涂刷脱模剂。2.7钢筋绑扎竖井施工因场地狭小，受滑模结构影响，为提高施工速度，便于吊运、安装，钢筋下料不宜过长，竖向钢筋宜为4・5ni,水平向钢筋宜为6mo滑模平台上钢筋不能堆放过多（限制在2T以内）。钢筋按先用先送的原则进行。钢筋

6、绑扎随滑模的上升连续进行，为加快施工速度，钢筋接头宜采用机械连接，即套筒挤压和螺纹连接。2.8二期键槽及预留孔洞模板支立二期键槽及悬臂梁预留孔处的模板用木模（木盒了）或小组合钢模。木盒了在木工厂加工完成，小组合钢模用角模和直段小钢模组装，现场安装时，先找准位置，并把所遇钢筋标示于模板口，扣于模板上，底面待预埋钢筋放好后拼装，侧面、底面焊加力筋固定，避免模板移位。所冇木模板拼装都要表而光洁平整、拼缝严密，拼缝过大处用封口胶带粘贴，各种开槽处用三层板补拼严实。2.9埋件安装钢筋绑扎完成后，根据测量放设的边线和高程点找出钢板凳等埋件位置，预放上钢板凳，并用扎丝扎牢，预放

7、钢板凳面稍低于模板面。当滑模上口滑升至钢板凳时，调整预放于钢筋上的钢板凳至设计位置，并使钢板凳表而紧贴模板而，用短钢筋焊同于结构钢筋上。钢板凳表面涂刷红油漆，以便拆模后及时找出。埋设灌浆管时，对灌浆管两端进行封堵，一端抵紧于模板面上，一端穿过外层钢筋，并固定牢固。孔口涂红漆做标识，模板滑过后很快找出。2.10仓面清理模板停滑后，必须用冲毛机对缝而进行冲毛。如呆已浇筑栓的缝而和基础岩而由于停歇时间过长，经水浸形成水锈，并有污物沉积或缝面处理没有达到耍求时，用冲毛机冲除，必要时，采取人工凿除。仓面亦用冲毛机冲洗干净，排除积水。对岩面渗水要及吋加以引排。对于比较集屮的渗

8、水，应钻孔