浅谈如何提高薄壁套工件的加工精度

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1、浅谈如何提高薄壁套工件的加工精度I-堰市高级技工学校姜戈摘要：针对影响加工薄壁零件精度不高等因素，分析了如何提高薄壁零件的加工精度，给出解决问题的具体方法。关键词：薄壁零件加工精度一、刖H薄壁零件已广泛的使用和应用在各种工业部门，它具有重量轻、节约材料和结构紧密等特点。但是在加工这种零件时的难度也是非常之大，因为薄壁套零件刚性差，强度低，在加工过程中极易出现零件变形的现象，使零件的形位误差增大，很难保证零件的加工质量。对于批量生产，我们可以利用数控车和磨床的高加工精度的特点，并需要充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，

2、为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。我们以实践加工镇床注重套筒零件来证明。二、分析影响薄壁零件加工精度的因素(1)易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度；(2)易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制;（3）易振动变形：在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产纶振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。三

3、、精密薄壁套的技术分析和加工方案确定图1为坐标镇床注重套筒零件图，技术要求高，外圆集合尺寸精度要求高，圆柱度，圆度，同轴度等，要求均在U级以上。壁薄（厚度为25mm）精度磨削外圆时，因容易受夹紧力、内应力、切削理等因素影响而产生几何形变，影响各项的加工精度。因此，最终磨削外圆0.12mm的余量使所要求的各项尺寸达到技术要求，采用科学的工作装夹工件是保证各项加工精度的关键o根据工件内表面已经加工好,且内表而的共轴度要求高的特点，磨削外圆时，采用表面进行定位并工具波比容易变形的特点，采用胀量芯棒使套的径向微量均匀变形，从而夹

4、紧工件。O0.0005Q0.001

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6、xyaooiAT®图1主轴承套零件图三、要解决的几个关键技术⑴•芯棒的参数确定和制造作为定位和加紧用的芯棒，其材料应用具有良好的综合性能和工艺性能。表面粗糙度在RaQ4um以下，圆度小于0.0003mm。因其大头尺寸关系到变形量大小，所以大头尺寸应根据套的内径加上一定的变量来确定的。即①19.975mmo锥度为200：0.0008；芯棒前端导向锥5；表面硬度保持HRC42-45o其工艺为半精度——时效——精磨一一精研中心孔——精磨。⑵•测量芯棒和薄壁套配合后的胀量薄壁套与芯棒紧密配

7、合后的薄壁套的微量胀量的大小，是加工后能否满足加工要求的技术关键。胀量的大小取决于两个方面的因素：一个胀紧力要大雨磨削力;二是胀量要在薄壁套的弹性形变之内。为了解决工件安装时准确掌握其薄壁套的变形量，芯棒和薄壁套必须进行同温度安装。第一步：零件胀量位置的确定，当套轻巧装上芯棒手感到有点助力时，再用一定的力轻压，是套不能在新榜上窜动即可，然后检测薄壁套的外园吋,重复装，检测三次；第二步：胀量测量，先把套装在芯棒的导向锥位置，然后用适当速度的冲力，将套胀紧，是芯棒表面和薄壁套内表面之间的摩擦力大于磨削力时，检测套外圆,同样重

8、复装，检测三次。（见表l）o根据表1中的数据计算出套的平均胀量为0.0029mmo步骤次数第一次第二次第三次平均值第步(圳①1251585①1251586①1251584①12S1585第二步(t2)①1251613①12S1615①1251614①1251614表13次检测数据单位:nun四、确定薄壁套外圆的终磨尺寸A-套的起初位置B-套的胀紧位置A-套的起初位置B-套的胀紧位置按照套在芯棒上的平均胀量，进行修正套的最终的磨削尺寸,最终的磨削尺寸为①125.0409(①125.038+0.0029)±0,0002mm,

9、磨削余量为0.1176mmo由于芯棒带一定的锥度，必须在磨薄壁套时也同样要调整一定的锥度，以确保零件加工后圆柱度在0.001mm以内。磨削在1000U磨床上进行，加工余量为：半精度磨削余量0.0976mm,精磨削量0.02mm0半精磨削主要参数：CG80#ZRI,纵向进给0.5mm/min,横向进给量为00.0005mm；精磨削主耍参数：CG120#ZRI,纵向进给0・25mm/min,横向进给量0.0025mm,精磨3——5个冋合。加工完成后对薄壁套进行检测：薄壁套在新榜上时的外圆尺寸为0125.0417mm；薄壁套从

10、芯棒上取下后的外圆尺寸为①125.039mm,达到了规定精度要求，薄壁套的其他精度也均符合图纸要求。实践证明，用芯棒胀套的原理磨削外圆，可加工出高精度的零件，它作为一种薄壁套精加工的方法，特别是在精度设备修理行业，效果非常好。参考文献：《高精度薄壁套的外圆精密加T方法》