浅谈典型零件的编程及工艺编制

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1、毕业论文题目:浅谈典型零件的编程及工艺编制系部：数控应用技术系专业：数控加工摘要数控技术是数字控制技术的简称。利用数控技术可以把生产过程用某种语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程屮相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。基本偏差是经标准化的、由国家标准(GB)规定的极

2、限偏差称为基本偏差，它是用来确定公差带相对于零件位置的上偏差或者下偏差，一般指靠近零件的那个偏差。即当公差带位于零件上方时，其基本偏差为下偏差；当公差带位于零件下方时，其基本偏差为上偏差。为了满足不同配件的需要，国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，它们用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。工艺性能是指金属在制造各种机械零件或工具的过程中，对各种不同加工方法的适应能力，即金属采用某种加工方法制成成品的难易程度。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能等。例如，某种金属材料用铸造成形的方法，容易得到合格的铸件，则该种材料的

3、铸造性能好。工艺性能直接影响零件的制造工艺和质量，是选择金属材料时必须考虑的因素Z-o关键词：“数控”、“编程”、“偏差”、“工艺性能”。冃

4、JB数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工作，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种H益增多，有车床、铳床、锂床、钻床

5、、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外述有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。随着微电子技术、计算机技术和软件技术的发展，数控机床的控制系统H益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能；可靠性也大大提高；数控系统本身将普遍实现自动编程。未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多；激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围;数

6、控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。前言3第一章数控机床概论61.1控机床的基本概念61.2数控机床的组成及工作过程61.3数控机床的分类及特点第二章数控加工工艺及夹具概述2.1加工工艺基本概述2.2机床夹具概述9第三章数控铳削加工工艺103.1铳削加工工艺制定103.2铳削用量的选择方法11第四章公差配合与测量误差114.1加工误差及公差11134.2基准制4.3配合的种类134.4测量误差134.5辅助基准的应用14第五章典型零件加工工艺分析155.1加工工艺分

7、析155.2加工工艺方案175.3加工程序17第六章总结20参考文献21第一章机床概论数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹的位移量，切削参数（主轴转速、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控机床是集机械、电气、液压、微电了和信息等多项技术为一体的

8、机电一体化产品。1.2数控机床的组成及工作过程（1）数控机床的组成：程序载体CNC装置（又称计算机数控装置）；伺服系统;检测与反馈装置；辅助装置；机床本体组成。（2）工作过程：在数控机床上加工零件的过程通常经过以下几个步骤，见下图。准备阶段编程阶段备息体准信载加工阶段数控加工工作步骤图（1）准备阶段根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。（2）编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述）,

9、并填写程序单。(3)准备信息载体根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体(穿孔带、磁带、磁盘等)上,通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联