机构件断裂鉴定

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1、机构件断裂鉴定【案例背景】某铸造公司一台产自意大利的自动化铝合金压铸设备上的压力检测器发生断裂，导致高压油泄漏，设备停摆，工厂停工。为查明事故原因，铸造公司委托华碧鉴定对涉案压力检测器断裂原因进行技术鉴定。【鉴定过程】华碧鉴定人接到委托后，第一时间赶至铸造公司进行现场勘察,并将涉案检材封样,带回华碧实验室进行检测。经现场调查，涉案断裂压力检测器接头，安装于意大利某知名公司的自动化铝合金压铸设备上，用于检测压铸机挤压缸的压力。断裂的管接头为外螺纹结构，一端拧紧在压铸机缸体一侧，另一端与手动压力调节阀连接；调节阀的垂直下

2、方通过内-外螺丝过渡,与压力检测传感器连接；压力检测传感器信号线置于其下方的硬管之中，硬管经4次以上的三维空间立体转向后，从压铸机缸体底下通向压力控制单元。现场涉案压力两通管接头已经断裂。从硬管连接系统的俯视图可见，中间无任何夹持措施以增强连接系统的刚性，抗振颤性能低下。由华碧实验室显微组织检测可知，断裂的管接头材料为球墨铸铁,石墨球均呈开口状，表现出石墨衰退的倾向。由实验室硬度检测可知，检材1断裂管接头材料硬度值为118也其硬度值偏低，因委托方未提供该材料的具体牌号，故无法判断是否符合相关标准。序号4维氏硬度（HV

3、）3检测值2117^检测值23118^检测值W119^平均值31183由实验室断口分析可知，断裂管接头的断口为韧性断口。由现场调查可知，检材1管接头用于连接压力检测器组件及设备本体，压力检测器组件部分包括：带调节阀的直角管接头、压力检测器及连接线缆。压力检测器组件无支架固定，其全部重量加载于涉案管接头上，在压铸机压力检测装置组件中，涉案管接头成为薄弱环节，压铸机每一次的挤压与压力释放，都伴随着压铸机挤压系统的振颤，这种频繁的振颤，对该管接头都会产生一次的颤动摇曳作用。由委托方提供的"工艺指导书"可知，其液压系统工作压

4、力为370baro涉案管接头在工况时承受复合载荷，包括：油压、压力检测组件重量、压铸机工况时的振颤载荷。由实验室尺寸测量可知，检材1断裂管接头铸件壁厚严重不均匀，最大值为3.18mm,最小值为1.73rrnnr差值达到最小值的83.8%,在承受复合载荷情况下，管壁较薄一侧的螺纹根部受到较大的应力作用，易导致管接头断裂。涉案压铸机对于压力检测器连接部位缺乏保护措施，一旦发生管接头断裂引发高压油泄漏不能有效防护人身安全，不符合国家《液压系统通用技术条件》相关标；隹’设计液压系统时，应考虑所有可能发生的失效（包括控制电源的

5、失效）。在所有情况下元件应该这样选择、应用、安装和调整，即:在发生失效时，应首先考虑人员的安全性。应考虑防止对系统和环境的危害"及〃泄漏（内泄漏或外泄漏）不应引起危险〃的要求。【案例结论】涉案管接头管壁厚度不均匀，材质硬度偏低，在压铸机工况的复合载荷作用下，导致管接头断裂。该鉴定结论最终获得了铸造公司的认可，为该公司厘清事故原因、还原事故真相提供了准确的帮助。