管子装配作业指导

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1、管子平台装配作业指导书1目的明确管子装配过程控制内容，确保管子装配质量2适用范围本文件适用于管子平台装配工序3设备及工具二氧化碳保护焊焊机、氮弧焊焊机、氧乙烘气割枪、风动砂轮、无齿锯、手锤、水平尺、坐标卡尺、度尺4职责及工作顺序4.1所有管子平台装配人员必须通过《分承包方员工上岗前技能考核管理规定》中的管工等级考试，熟悉管子平台装配技术技能和质量标准，掌握手工电焊、氧乙块气割、无齿锯、风动砂轮等装配器械的操作方法，中、高级装配人员需同时掌握氮弧焊操作方法。4.2要严格按照图纸要求进行装配作业。4.3管子平台装配所需管

2、材附件应分类摆放，做好标识，防止混淆。4.4管子平台装配人员对上道工序（下料工序、弯曲工序等）管子加工质量负间接责任，装配人员要根据图纸及《管子制作工艺流程卡》对其管子加工质量进行检查，若检查不合格，应填写《质量问题反馈及处理记录》，并返凹上道T序重新加工，直至合格方可进行装配作业。4.5如果装配作业过程屮发现缺少管材，应及时反馈给上道工序，查找原因，并按图纸及《管子制作工艺流程卡》耍求进行补料。4.6装配作业完成后要做好现场的“6S”工作，并严格遵守公司有关职业健康安全与环境的文件要求，做到文明生产。4.7工作顺序

3、检查上道工序加工质量►装配►检査装配质量►装筐转入下道工序5管子平台装配质量控制要点及标准5.1控制要点管子标记、连接件使用、装配间隙及坡口、装配尺寸、支管垂直度、法兰面垂直度、法兰转角、弯头装配角度、附件装配的同轴度、附件装配的

4、

5、

6、【折度、定位烙封闭尺寸5.2质量标准521管子装配长度（包括总封闭尺寸及各段尺寸）偏差AL应满足:・3rnmWALW+3mm5.2.2复板装配角度偏差A笋应满足：・0.5°W△旷W+0.5。5.2.3管子装配焊缝要求-JUG-X-GI5.2.3.1两道平行焊缝之间距离L，应满足:L'M

7、50mm523.2对接焊焊缝装配间隙G应满足：1.5mmWGW4mm,并且0WSW2mm5.2.3.3对焊焊缝坡口角度0应满足：0=60°第5.2.4支管装配支管装配分为“直支管装配”和“斜支管装配”，支管装配长度应满足“5.2内容，支管其它装配应满足下面“524.1〜524.3”内容。5.2.4.1直支管装配"A"应满足:・0.5°WzW]W+0.5。02=50°：：；03=60°摆:G]=G2=25.2.4.2斜支管装配%应满足：・0.5。£/（）1冬+0.5。02=50°為；03=60。耳；04=30°：Gj

8、=G2=G3=2二5.2.4.3主管上支管孔与支管的不同轴度应满足：AWlmm（所有管子直径）5.2.5对焊接头装配5.2.5.1弯头装配角度偏差△。应满足:-0.5o^A0^+0.5°5.2.5.2弯头装配转角偏差应满足:・0.50£朋'0+0.5。525.3对焊接头（除弯头外）装配的曲折偏差应满足:0<0.2°(DN>300mm)8W0.3。(200mmWDNW300mm)9^0.5°(DN<200mm)5.2.5.4主管与对焊接头的不同轴度A-l°^A0^1°(DN^100mm)应满足:管子通径DN(mm)管子

9、壁厚t(mm)tW66300AW1.0mm1.5mmAW2・()mm5.2.6法兰装配5.261法兰面垂直度应满足：0<0.2°(DN>300mm)BW0.3。(200mmWDNW300mm)0^0.5°(DN<200mm)5.2.6.2法兰而弯曲度应满足：aWO.5mm(DN<200mm)aWlmm(DN^200mm)应满足：0=90。并满足以下公斧范围-O.5°^A0^O.5°(D

10、N<100mm)5.2.7管子平台装配钉焊点要求管子平台装配钉焊点不能有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，钉焊点数量、位置以及长度按所装配管子通径的不同而不相同，具体要求按以下“527.1”和“527.2”内容所示。5.2.7.1钉焊点数量、位置应满足：当15mmWDNW100mm时，钉焊点错开120。，钉焊三点；当125mmWDNW250mm时，钊•焊点错开90。，钉焊四点；当DN^300mm时，钉焊点错开45。钉焊八点。527.2钉焊点长度应满足：当15mmWDNW32mm时，钉焊点长5mm；当40mmWDNW100mm时

11、，乍J焊点长10mm；当125mmWDN<700mm时，釘焊点长15mm；当DN^700mm时，钉焊点长20mm。6管子装配操作要领6」平台装配前准备6.1.1检查管子外观、数量及管件号，并根据图纸及《管子制作工艺流程卡》检查上道工序(下料工序或弯曲工序)管子加工质量。6.1.2核实管子装配所需附件是否完备，检查管子装配所需附件质量是否符合要求