电气控制技术实训指导书_继电器-接触器控制

电气控制技术实训指导书_继电器-接触器控制

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1、实训模块一继电器-接触器控制实训项目一低压电器的识别.调试与拆装一、实训目的1•掌握常用的电工工具、仪器仪表的使用。2.正确识别电动机控制常用低压电器。3.熟练拆装交流接触器。4.学会低压电器质量的初步检查。5,练习常用低压电器调试。二、实训设备和元器件1、常用电工工具一•套;2、万用表一只;3、各种电动机控制常用低压电器。三、实训内容1.识别低压电器。编号12345名称型号重要部件技术参数2•在不通电的情况下,用万用表或肉眼检查各元器件各触点的分合情况是否良好,器件外部是否完整无缺;检查的螺丝是否完好,是否滑丝。3拆装交流接触器3

2、.1拆卸接触器吋,应备有盛放零件的容器,以免丢失零件。3.2拆装过程不允许硬撬元件,以免损坏电器。装配辅助静触头时,要防止卡住动触头。4.观察热继电器的结构和原理将热继电器的后绝缘盖板卸下,仔细观察它的结构,指出其热元件、传动机构、电流整定装置、复位按钮及长闭触头位置,叙述它们的作用以及热继电器的工作原理。5.时间继电器调试5」观察JS-2型时间继电器触头的动作情况,理解通电延时。5.2调整延时时间,观察延时时间的变化,并用万用表监视其触头的延时动作。5.3将JS-2型改装成JS-4型松开时间继电器线圈支架紧固螺钉,取下线圈和铁心总

3、成部件,将总成部件沿水平方向旋转180°,重新旋上紧同螺钉。5.4观察JS-4型时间继电器触头的动作情况,理解断电延时。5.5调整延时时间,观察延时时间的变化,并用万用表监视其触头的延时动作。四、思考1.熔断器和热继电器都是保护电器,两者能否代川?为什么?1.交流接触器为什么具有欠压和失压保护功能?常用的CJ1O等系列交流接触器保证可靠吸合的额定电压时多少?3.画!H时间继电器的符号。五、低压电器的识别、调试与拆装实训技能考核表项冃技术要求配分评分标准评分记录拆卸,装1.拆卸步骤,方法不正确50分扣10分配典型2.损坏其他零部件或者

4、塑料外壳每次扣5分低压电3.装配步骤,方法错误扣1()分器4.不能正确使用万用表扣1()分5.装配过程中丢失螺钉等细小配件每次扣5分识别低1•写错或漏写名称40分每只扣5分压电器2.写错或漏写型号每只扣5分识别与3.不会调试每次扣5分调试4.不能说明或思考每只扣5分安全、文明操作违反安全文明生产规定。凡发现有重大安全事故隐患时,立即停止操作。10分扣10分实训班级:实训日期:学员姓名:评分人:一、实训目的1、掌握三和异步电动机肓接起动控制的常见方法。2、进一步认知常见的低压电器。3、掌握电器元件安装、接线方法。二、实训设备和元器件1

5、、电动机控制线路接线模拟板1块;2、电工常用工具1套;3、三相异步电动机,35OW左右、380V1台。4、BVR0.75mm2导线(BVl.Omm2)若干。三、实训电路控制原理(一)具有自锁的单向旋转控制线路实训图1直接起动控制线路线路的动作原理如下:合上电源开关QS,起动:按SB?—>KM线圈得电实训图2带过载保护直接起动控制线路►KM动合辅助触头闭合口锁►KM主触头闭合f电动机M起动运转松开起动按钮SB2,由于接在按钮SB?两端的KM动合辅助触头闭合自锁,控制冋路仍保持接通,电动机M继续运转(白锁作用)。停止:按SB】一►KM线

6、圈断电释放►KM动合辅助触头断开一►口锁解锁►KM主触头断开一》电动机M停止运转(二)具有过载保护的单向旋转控制线路电动机在运转过程中,如果长期负载过大、或频繁操作等都会引起电动机绕组过热,影响电动机的使用寿命,其至会烧坏电动机。因此,对电动机要采用过载保护,一般采川热继电器作为过载保护元件,其原理如实训图2所示及右图所示。线路动作原理如下:电动机在运行过程中,山于过载或其他原因,使负载电流超过额定值时,经过一定时间,串接在主回路中的热继电器的双金属片因受热弯曲,使串接在控制冋路屮的动断触头断开,切断控制回路,接触器KM的线圈断电,

7、主触头断开,电动机M停转,达到了过载保护的冃的。三、实训操作内容及要求1、在电动机控制线路安装模拟板上安装具有自锁的单向旋转控制线路、具有过载保护的单向旋转控制线路。接线时注意接线方法,各接点要牢固、接触良好,同时,要注意文明操作,保护好各电器。2、安装完一个电路,经检查无误后,接上电动机进行通电试运转。观察电器及电动机的动作、运转情况。通电试运转必须在实训指导老师监护下进行。四、实训报告与考核要求(一)实训报告1、画出点动与连续复合运行复合控制线路的原理图,并分析动作原理。2、分析具有口锁的正转控制线路的失电压(或零电压)与欠电压

8、保护作用。-)考核要求1、在规定时间内能正确安装电路,且试运转成功。2、安装工艺达到基木要求,线头长短适当、接触良好。3、遵守安全规程,做到文明生产。五、三相异步电动机的直接起动控制实训技能考核表项FI技术耍求配分评分标准评分记录安装

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