材料成型与控制工程专业毕业实习报告

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1、毕业实习报告院系：材料科学与工程学院专业：材料成型与控制工程班级：铸造10-4班姓名：丁晨青学号:311006020301日期：2014年4月一实习目的和要求毕业实习既是巩固和加深对四年来所学基础知识的理解，培养分析和解决实际问题的能力，从而增强社会适应能力和就业竞争能力的一种手段，也是实践教学的一个重耍环节，是学生顺利完成毕业设计的基础。毕业实习的好坏直接影响到毕业设计的质量。通过学习，应该达到以下目的：1.利于学生进一步消化、补充和巩固已学习的专业理论知识。通过实践环节,检查学生对所学知识的理解程度、掌握程度和实际应用能力

2、。2•学习工人、工程技术人员得优秀品质，学习他们为四化建设勤奋工作的革命精神和严谨的工作作风，学习他们的生产实际知识。3.培养和锻炼学生在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和能力，理论联系实际的能力及科学的思想方法。4.详细了解与收集同毕业设计课题相关的技术资料和数据，酝酿设计方案，为毕业设计做准备。二河南省焦作市利康模具基本情况调研焦作市利康模具制品有限公司是以压铸模具、压铸、有色合金、机加为一休的股份制公司。始创于一九九二年，位于河南省焦作市。公司下设主要分厂四个，分别为压铸模具分厂、压铸分厂、有色合金分厂、机加分厂。

3、公司注册资金500万元，占地19980平方米，员工100余名，其中工程技术人员30余名。公司自成立以来始终坚持高起点、高质量的发展原则。积极培养和吸收了一批优秀工程技术人员和管理人员。拥冇多台数控机床、电火花、线切割设备和检测仪器，拥有国际著名CAD/CAW/CAE大型设计、制造、分析软件、积极推进高糟度、高品质压铸模具的生产与开发，推进高标准的压铸件及合金锭的生产。口前公司已具备年生产压铸模具120套、压铸件500吨、合金锭2000吨的能力。三压铸工艺压铸工艺流程图示（一）压铸工艺原理压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一

4、精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基木方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金屈液压入型腔。在热室压铸工艺屮，压室垂直于I甘堀内，金屈液通过压室上的进料口口动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。图3-1压铸工艺原理示意图Q冷室压铸原理b）热室压铸原理（-）压铸工艺的特点—、优点（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属

5、在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达RaO.8—3.2um,互换性好。（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%—80%,毛坏利用率达90%o（4）生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最高，适合大批量生产。（5）方使使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸

6、镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。二、缺点（1）由于高速填充，快速冷却，型腔中气体來不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。（3）压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能压铸大型压铸件。（4）压铸合金种类受到限制。曲于压铸模具受到使用温度的限制，目前主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。（三）压铸工艺的应用范围压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸

7、精确、轮廓清晰、表而质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多,其次为锌合金压铸件。压铸工艺主要用于汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医疗器械及轻工F1用五金行业。生产的主要零件冇发动机汽缸体、汽缸盖、变速箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体及支架，管接头齿轮等。各种合金压铸件的质量和尺寸范围见表1-1.表1-1合金压铸件质量和尺寸范围合金质量平均壁厚外形尺寸最小孔径最大最小最大最小最大最小(mm)锌合金920000.3100.340020.7铝合金600000.14120.712

8、20*160*4.5—0.7铜合金1200010200.8注：铜合金最大壁厚指局部尺寸。四实习小结本次实习是我们大学阶段的最后一次实习，是基于我们已经学习完了所有大学阶段专业课的基础上进行的实习。所以在这次实习中，我们把自己所学习的整套专业知识运用到了实践中去，更好地了解到了