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1、第1章设计任务及工艺分析1.1设计任务此次设计内容包括零件（如图1・1所示）的工艺分析，模具类型和结构形式、成型工艺条件、分型面等的确定，工艺计算（即注射量、注射压力、锁模力的校核，成型部分工艺计算、绘制模具装配图、编写设计说明书），成型部分结构设计冋。图1-1零件图1.2材料工艺分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自曲基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS14'71。普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，收缩率为0.6%,电绝缘性能好,易着色，加工流动性好，刚性好及耐
2、化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足Z处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。聚苯乙烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合，密度为1.04~1.06g/cm3o改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm3,熔融温度150〜180°C,热分解温度300°Co尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多，但其综合性能还是不如ABS（丙烯膳■丁二烯■苯乙烯塑料）、PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯膳■丁二烯■苯乙烯共聚物和混合物）。其冲击性能在工程塑料中还是比较低的。因此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。122塑件注塑工艺参数的
3、确定查相关手册得到PS塑件的成型工艺参数：密度：1.04〜1.06g/cm3；收缩率：0.5%〜0.6%；预热温度：60〜75°C,预热时间2h；料筒温度:后段140〜160°C,中段170〜190°C；模具温度：32〜65°C；注射压力：60〜HOMPa；成型时间：注射时间15〜45s,高压时间0〜3s,冷却时间15〜16s,总周期40〜120s；螺杆转速：48/r.min1o第2章注射成型方案的确定2.1结构工艺性在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，在保证制件使用要求的前提下,应力求制件性状，结构简单，壁厚均匀。在设计制件形状和结构时，应考虑如何使他们
4、成型，考虑其模具的总体结构，使模具结构简单易于制造，制件的结构形状应有利于分型，排气，补缩和冷却，制件成型前后的工作量应尽量小，技术要求应尽量放低，同时成型后不在机械加工，设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡，缩孔和凹陷，以降低生产成本，提高生产率，以获得最大的经济效2.1.1尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸（如图2・1所示）与产品图中尺寸相符合程度，即所获得蜩件尺寸的准确度。議件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等冇关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在
5、保证使用要求的而提卜•尽可能选用低精度等级。图2・1零件图表2・1塑件精度表（SJ1372—78）类别塑件品种建议采用的精度等级高精度一般精度低精度1聚苯乙烯苯乙烯■丁二烯膳共聚体（ABS）聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸酯聚飒聚笨瞇酚醛塑料氨基册料30%玻璃纤维增强塑料MT2MT4MT52聚酰胺6、66>610、9、10氯化聚醴聚氯乙烯（唤）MT3MT4MT63聚甲醛（>150mmPOM）聚丙烯聚乙烯（高密度）MT4MT5MT74聚氯乙烯（软）（SPVC）聚乙烯（低密度）MT5MT6MT7注：（1）其它材料可按加工尺寸稳定性，参照上表2・1选择精度等级。（2）1、2级
6、精度为精度技术级，只有在特殊条件下釆用。（3）选用精度等级时应考虑脱模斜度对尺寸公差的影响。由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表2-1可知PS材料的制件为标注公差等级按MT5计算。由图2-1nJ*知，型芯尺寸有116mm,61mm,78mm,016mm,R8mm,R5mm,2mm；型腔尺寸有120mm,80mm,65mm,RIOmm。以上分析可见，该零件的尺寸精度不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件的壁厚上来看，壁厚为2mm,比较均匀，有利于成型。2.1.2表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电介质。除此外没有特别的表
7、而质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。2.1.3计算塑件的体积和质量与注射机选择计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。在Pro/E软件中画出制件图，分析其质量属性，可以查询出塑件的体积：V=70791.8mm3计算塑件的质量：根据设计手册查得PS的密度为1.04〜1.06g/cn?,在这里选取1.05g/cm故零件的质量为：M=VP=70791.8x1.05x10_3=74.33g根据所算出的单个塑件质量，查表2-2可初选注射机为XS-ZY-160/250o表2・2常用国产注射
8、机的规格和性能项甘XS-ZS-22XS
