磁力泵基础知识

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1、磁力泵维护培训资料-、磁力泵的结构原理磁力泵（磁力驱动泵）主要山泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器山外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，帯动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从ifti彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。1.永磁体隔离罩由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45—400°C),矫顽力高

2、，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。1.隔离套隔离罩在采川金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe—涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T—磁传动力矩；F—隔套内的压力；D—隔套内径；一材料的电阻率；一材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方而考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方而效果十分明显。1.冷却润滑液流量的控制泵运转吋，必

3、须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套Z间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞吋，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液吋，可使环隙区域的温升维持在3-5°C；当介质为坯或汕吋,可使环隙区域的温升维持在5-8°Co2.滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所

4、以磁力泵的滑动轴承多釆用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆但膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。3.保护措施当磁力传动粘的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动粘的主、从动部件会白动滑脱，保护机泵。此吋磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。叶轮轴，轴承支架和隔离套二、磁力泵须特别注意的事项1.防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒

5、进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后耍及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转lmin后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。2.防止退磁⑴磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设钳电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。3.防止干摩擦(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。三、磁力泵使用

6、及维护1•启动及运行a清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。b开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），打开进口阀，关闭出口闸阀，接好电源。C接通电源，检査泵的转向是否正确。d儿组试运3・6分钟，如五异常现象可投入运行。e在长期停机或泵检修后第一次开车吋，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。2.正常停车应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。3.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭岀口阀和进口阀。4.运行中注意事项a注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加吋，表

7、示过滤器上有•异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。b排出量、排出压力是否符合规定值;c有无异常声咅及振动，若发生异常声咅或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。c泵是否发牛气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这吋继续开大阀门，如杲流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀吋要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。f电动机的电流值是否超过额定电流。g泵各部位的温度有无异常过热的状况。h氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。5.磁力泵常

8、见问题解析a.磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀吋泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发牛的常见原因。b.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和