作业指导书--电06主变压器吊罩检查及附件安装作业指导书

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1、主变压器吊罩检查及附件安装作业指导书要点1.工程概况及工程量1・1工程（系统或设备）概况将该作业指导书所涉及的工程项目（系统或设备）概况作一简介，必耍时可用简图表达。1.2工程量和工期序号名称规格型号单位数晶工期时间：从准备工作滤油开始，到变压器整体试验完毕大约需要40天时间。2编制依据2.1设计院图纸2.2本工程施工组织总设计、施工组织专业设计（电气专业）2.3《电力建设安全施工管理规》1995.11.062.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-922.5《火电施工质量检验及评定标准（电气

2、装置）》1984.122.6《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-902.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-912.8厂家变压器安装、使用、维护说明书2.9原电力部反事故措施3作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员序号专业工种M-4/亠

3、XJ位人数资质备注1电气专业一次技术员1电工本2电气专业质量员1资质证3电气专业安监员1上岗证4电气专业一次班组长1电工本5电气专业一次安装工4电工本6电气专业一次辅助工77电气专业一次工具员18电气专业调试调

4、试3试验员9起重专业起重工3资质证上述人员必须经过入厂三级安全教育，起重工、质检员、安监员、调试人员必须持证上岗，并接受业主及监理人员的检查。3.3作业工机具序号名称规格单位数量规格精度1.4材料和设备1.5安全器具序号名称规格单位数量要求3.6工序交接3.7其他4作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程3.2作业方法变压器通过火车或汽车运输到现场后，由起重专业工种人员卸车、运输到安装就地，电气人员配合安装滚轮，就位于变压器基础之上。在安装准备工作完成后，由起重人员配合进行变压器的巾罩检查工作，经变压器器身检查及

5、无载调压装置检查并作隐蔽工程签证后，进行回罩、附件安装及注油工作，最后进行整体试验工作。1.2.1变压器到现场的检查本体检查；附件检查1.2.2运输就位本体运输（见起重专业作业指导书）2.2.3安装准备工作油检查（本体内油、待注油）；附件检查试验（散热器、CT、套管等）、校验（瓦斯继电器、温度计、防爆装置）；施工设施准备（真空泵、滤油机、真空表、湿度计）4.2.4吊罩检查天气符合规范要求；工具齐全，专人负责；人员分工明确，统一指挥；机械完好；步骤张贴于施工现场；器身检查内容按规范及厂家要求；无载调压装置动、静部分检查

6、；器身检查完毕后，各方认可并作隐蔽签证，清点工器具无误后进行回罩工作；有载调压装置调整（手动、电动）。4.2.5附件安装附件安装顺序：升高座、套管、储油柜、压力释放阀、联管、瓦斯继电器、散热器、吸湿器、净油器、温度计等，并且要防止小件掉入变压器本体内。4.2.6注油220kv及以上的变压器第一次注油必须采用真空注油。第二次补充油时可不采用真空注油法。在注油过程中，应注意排气。注油完毕后，应从套管，升高座，散热器，瓦斯继电器等处多次放气，并开启潜油泵，直到残余气体排尽。4.2.7整体试验整体密封试验；电气试验5作业过程

7、中控制点的设置和质量通病及预防2.1质量通病及预防根据具体工程的质量总体0标分解该项0的质量分目标，并编写相应的保证措施。质量事故、通病及预防：变压器可能发生的事故有：运输过程铁芯移位，无载调压装置调整不到位、变压器进水受潮、变压器铁芯多点接地、变压器油污染及变压器内部压力高爆炸等。1.1.1运输防铁芯移位厂家运输过程中要有冲击记录仪，并全程测量记录，到现场后连同运输记录一起移交接收单位；变压器到现场后要检查记录情况，确认无误后方可卸车；现场卸车、运输、就位全过程要有人临视，起落动停要平稳，运输要缓慢;吊罩检查时要检

8、查铁芯及线圈的位移情况。1.1.2无载调压装置调整试验吊罩检查前要对原始位置作标记，按说明书的步骤拆卸；吊罩检查时要检查无载调压装置的动静部分及连接导线；回装完毕要按说明手动调整连接杆，确保位置内外一致且动静触头接触完好；变压器安装完毕后要通过试验确认各位置正确。3.1.3变压器防进水受潮措施变压器保管期间氮气压力监视正常；吊罩检查前要进油热循环提高铁芯及线圈温度；控制吊罩检查时间；变压器安装完毕后要作整体密封试验；整体密封试验后变压器油枕及高压套管顶部不允许再拆卸;要定期对变压器油进行试验。3.1.4变压器防铁芯多

9、点接地措施吊罩检查时耍按规定作铁芯接地检查试验；检查铁芯的压紧情况;回装时要防止其他物体落入内部（铁别是注意螺栓平垫等）；变压器安装完毕后要重新检查铁芯的接地情况。5.1.5变压器油防污染措施各油质要合格；混油试验要按规程做；油设备及管路要冲洗；5.1.6变压器防爆措施防爆装置要检查合格；投运前要检査所有油回路畅通；5・2作业过程中控制点的设置