作业危害分析格式

《作业危害分析格式》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、作业活动清单车间:序号作业活动名称作业活动编号1电焊作业YHSSAQGLB—-0012气割作业YHSSAQGLB-—0023起重吊装作业YHSSAQGLB-—0034高处作业YHSSAQGLB—-0045用电作业YHSSAQGLB—-0056动火作业YHSSAQGLB—-0067维修换热器作业YHSSAQGLB-—0078切换备用泵作业YHSSAQGLB-—0089脱水作业YHSSAQGLB—-00910巡检YHSSAQGLB—-01011装卸催化剂作业YHSSAQGLB—-Oil12清理过滤器作业YHS

2、SAQGLB-—01213管线吹扫作业YHSSAQGLB-—01314拆装盲板作业YHSSAQGLB-—01415监护YHSSAQGLB—-01516装置开工YHSSAQGLB—-01617装置停工YHSSAQGLB-—017作业危险分析记录表作业活动：电焊作业编号：YHSSAQGLB-—001序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财声损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备

3、损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1551、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、与电器设备相连接的保护零线应釆用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3焊前个人劳彳輪1带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1551、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、打感时戴好护目镜、竟蠹。3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂

4、低用。4、球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。一序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施4焊前动火证的办理易发牛爆転、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定25101、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5、装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未

5、清理或采取有效的安全措施前，不得动火。7、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。5焊前消防准备易发牛爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与1551、临时施工区，每100M'配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200M?时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。2、焊机房(棚)，仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触也、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、

6、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆35151、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火155施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。作业危险分析记录表作业活动：气割作业编号：YHSSAQGLB-—002m工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1持上岗证合格焊.L易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训

7、、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施2气割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气焊和气割的安全技术25101、氧气瓶、乙快瓶要将安全帽(瓶帽)拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。2、搬运氧气瓶和乙烘瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3、安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物

8、，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。5、冬季作业，氧气瓶、乙烘瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。6、氧气瓶、乙烘瓶与电焊一起使用时，如地而是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。7、氧气瓶应平放、乙烘气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。8、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可