毕业设计毕业论文数控专业

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1、设计题目及零件图1.1数控车零件设计题目及零件图用数控车床完成如卜•零件图1-1所示的零件。零件材料为45#钢，工件总长为120mm,最大回转直径42mm轴类零件。工件坐标系在工件右端面，车床为后置刀架。制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-11•2数控铳零件设计题目及零件图用数控铳床完成如零件图1-2所示的零件。零件材料为45#钢。零件毛坯设定为180mmXI20mmX40mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。图1-2第面A-A1?5二、工艺设计2.1数控车零件工艺设计2.1.1工艺分析图1-1

2、中所示为阶梯轴零件。其成品最大直径为*42mm.由于宜径较小，可以用＜l)44mm的圆柱棒料加工切断即可•这样可以节省装夹料头，并保证各加工面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，注意恒线速度切削功能的应用，以提高加工质量和生产效率。2.2.2工艺安排零件采用机床木身标准的三爪卡盘，找正并夹紧。装夹夹住的部分为左端毛坯的外表面，加工右端外轮廓。加工内容如下:1、粗车端面，留0.2mm余量，左端面为基准，可转位硬质合金90°偏头端面车刀。2、精车端面至要求，左端面为基准，可转位硬质合金90偏头端而车刀。3、粗车外岡轮廓，留单面余量0.2

3、mm,左端面为基准，可转位硬质合金93°偏头外圆车刀。4、精车外圆轮廓至耍求，左端面为基准，可转位硬质合金93°偏头外圆车刀。5、切2个4mm槽，宽4mm机夹硕质合金切槽刀。6、切螺纹退刀槽，宽4mm机夹硕质合金切槽刀。7、车螺纹，左端面为基准，可转位硬质合金外螺纹刀。8、切断，宽4nmi高速钢切断刀。9、倒角，宽4mm高速钢切断刀。10、钳工去毛刺，终检。2.2数控铳零件工艺设计2.2.1工艺分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术耍求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，公差及技术要求齐全。该零件属平面类与槽相结合的零件，上表面由一•个圆弧凸台，两个直径分别为15mm和30

4、mm的孔和三个凹椚及一个外轮廓台阶面组成。零件材料为45#钢,各表而的加工精度和表而粗糙度都可以保证。2.2.2工艺安排零件采用机用虎钳装夹，在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。安装虎钳时，要对它的同定钳口找正，工件加工部分耍高岀钳口，避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要保证夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。所冇表面需铳削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。下表面已在普通车床上加工。如零件图1-2将工件坐标系G54建立在工件下表面、零件的对称中心处。针对零件图样设定加工内容如21、粗铳A基准面(留圆弧凸台)留3mm精铳余量，下端面为基准面

5、，4)40mm面铳刀。2、精铳A基准而，下端而为基准而，4>40mm而铳刀。3、铳R50mm半圆外轮廓，下端面为基准面，4)40min立铳刀。4、铳4XR8矩形凹槽，下端面为基准面，4)15mm立铳刀。5、铳Z28.8°台阶面，下端面为基准面，

6、卡片、数控加工走到路线图组成。数控车削、铳削的机械加工工艺卡片及数控加工走刀路线图见附录。4.1、数控车零件程序设计4.1.1机床的选择根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择卧式车床CKA6140。4.1.2刀具的选择根据零件的加工要求，端面采用可转位硕质合金90】扁头端面车刀T01,轮廓粗、精车均采用可转位硬质合金93。偏头外圆车刀T02,切槽及螺纹退刀槽采用宽4mm机夹硬质合金切槽刀T03,螺纹采用可转位硬质合金外螺纹刀T04,以便采用较高的切削速度，从而提高加工质量和效率，最终切断采用宽4nnn高速钢切断刀T05o4.1.3数值计算1

7、、外螺纹的计算外螺纹大径:D=DWI-O.1P=3O-0.1xl.5=29.85mm。夕卜螺纹小径：D=一1.3P=30—1.3x1.5=2&05mmo2、圆弧节点坐标的计算圆弧节点坐标采用Pro/E软件计算：R14：终点坐标X41.97,Z-57;起点坐标X35.025,Z-47.74。R10：终点坐标X24.98,Z-115；起点坐标X24.9&Z-103。4.1.4切削参数的选择各工序刀具切