优秀毕业设计毕业论文数控技术配合件的组合与加工

《优秀毕业设计毕业论文数控技术配合件的组合与加工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、毕业设计说明书题目配合件的组合与加工专业数控技术班级学生姓名指导教师20年11月13日目录一、绪论(3)二、毕业设计任务书(5)三、二维图(7)四、三维图(9)五、选择设备(10)六、零件的工艺分析(10)七、刀具选择(11)八、工艺路线的确定(14)九、切削用量的选择(15)十、数控加工工艺卡(18)(20)(28)H—、刀具轨迹路径十二、零件装配样图十三、数控仿真加工图(29)十四、Mastercam自动编程(30)十五、设计小结(34)十六、参考文献(35)-、绪论当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先

2、进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20批纪80年代以後加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后,正式参与世界市场激烈竞争，今後如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展,实是紧迫而又艰巨的任务。根据市场需求和技术发展趋势,我国数控机床重点推进高效、精密为核心的数控机床，加强民展性能、高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构制造

3、系统的工程化研究等机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础，锁的民展一直备受人们关注。它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进成为先进制造技术的一项核心技术。通过持续的开发研究以及对信息技术的深化应用，促进了数控机床性能和质量的进-步提升，使数控机床成为国民经济和国防建设发展的重要制造装备。现代机械制造业的高技术趋势，促进机械制造业发展的有信息技术管理科学、计算机科学、系统科学、经济学、物理学、数学、生物学等机械制造业发展的方向主要是有切削加工技术的研究、精密、超精密加工技术和纳米加工技术的研究、先进制造技术的研究。目前，数控机床的

4、发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。数控加工技术是数控专业必须重

5、视的课程。这次的课题对于数控专业的学生来说是一个对数控加工技术的学习及总结。课题涉及机械制造基础、机械机构的设计、实体设计软件及仿真软件。对平吋所学的理论知识是一个全面的考核，让学生系统的运用所学知识，让学生更好的掌握知识。让学生在专业知识上分析问题、解决问题的能力有—定的提咼。二、毕业设计任务书设计课题：配合件的组合与加工用数控铳床加工完成如图所示零件的加，毛坯外形尺寸为160mmx120mmx1Omm和160mmxl20mmx30mm,除上表而外的其他表面均已加工，并符合尺寸与表面粗糙度要求，材料为45钢，按图样完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系

6、，制定正确的工艺方案,（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，完成工程图、立体图、编写数控加工程序，加工实物。4765100二维图1.6其余47—65100'8°矢160配合件a件材料数量制图图号武汉软件工程职业学院18■100-8.033ldo1配合件10件材料45钢比例数量图号11制图武汉软件工程职业学院1市核零件a零件b加工平面凸轮的数控铳削，一般采用两轴以上联动的数控铳床，因此首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在机床的允许范围以内。其次考虑数控机床的精度是否能满足凸轮的设计要求。第三，看凸轮的最大圆弧半径是否在数控

7、系统允许的范围之内。根据以上三条即可确定所要使用的数控机床为两轴以上联动的数控铳床。六、零件图工艺分析如图所示，两零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形状、表面粗糙度及凸凹配合等要求较高。零件结构简单，包含了平面、圆弧、内外轮廓、挖槽、钻孔、e孔、较孔以及三维曲面的加工,且大部分的尺寸均达到IT8〜IT7级精度。件a、件b都选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件。以件a为例，利用寻边器找正工件X、Y轴零点

8、，该零点位于工件上表而的屮心位置,设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z