冶金技术专业论文

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1、毕业论文论文题目：铸坯质量缺陷的分桩目录丄上,刖21.1国内外研究现状及分析21.1.1提高连铸坯质量，主要是解决以下问题：21.1.2课题研究的意义22内容32.1连铸坯的裂纹产生原因32.2铸坯裂纹类型42.3内部中心缺陷控制62.3.1连铸坯的凝固结构控制6•2.3.2连铸坯中心致密控制72.4坯形状缺陷控制82.4.1菱变（脱方）82.4.2鼓肚93结束11参考文献12致谢13为了解决连铸坯的质量缺陷问题，我写此论文主要是关于连铸坯的质量缺陷主要表现为，形状缺陷，内部缺陷等。屮心裂纹，皮下裂纹，横裂，纵裂较为明显。此论文对质量缺陷形成的原因进行了分析，从而找出了形成质量缺陷和裂纹的成

2、因，提出了控制铸坯质量缺陷的技术措施，从而减少铸坯的质量问题。关键词：形状缺陷，内部缺陷，形成原因。近年来，随着连铸技术的发展，连铸坯的热装，热送及热轧技术取得了很大的进步，产生了明显的经济效益，这一牛产工艺对连铸坯的质量提出了更高的要求，木文对小方坯中常见的质量缺陷及其形成原因和控制描施进行了讨论1.1国内外研究现状及分析连铸取代模铸是炼钢生产中流程中一次巨人的技术变革。在1965年前绝人部分连铸机是比较简单的立式连铸机，在1975年80%板坯、70%人方坯和小方坏都采川弧形连铸机生产，1984年已有30%板坯、20%大方坏采用连续弯曲侨直的立弯式连铸机生产。目前世界上不少国家连铸比较接近

3、饱和。连铸机型基木定型化。目前改进的方向是使连铸机的结构和辅助设备具有更高的综合性能，操作过程自动化、可控性和安全性达到更高水平。其口的在于进一步发挥连铸机的生产潜力和进一步提高铸坯的质量。1.1.1提高连铸坯质量，主要是解决以下问题：1）改善工艺控制生产无缺陷的连铸坯，为实现直接热送和直接轧制创造条件。2）获得内部极为均质的连铸坯，为保证产品的性能的均匀性。对特殊用途钢种的铸坯，关键是改善铸坯内部结构和减少宏观偏析。近几年开发的技术解决铸坯内部质量取得明显效果。3）浇注过程的口动监控和计算机跟踪以及与铸坯质量在线统计分析相结合，是保证连铸坯质量的主耍手段。采用这些技术可以实现对连铸坯质量在

4、线表面缺陷进行检测，连铸设备的检控的检测技术（如结晶器形状，震动等），铸坯质量在线识别模型。1.1.2课题研究的意义通过对连铸坏质量缺陷的研究，使我对连铸坯冇进一步的认识，使以后生产过程中了解缺陷的形成，改善连铸坯质量有一定的意义。2内容2.1连铸坯的裂纹产生原因连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热，传质和应力相互作用的结果。带夜芯的高温铸坏在连铸机运行过程屮，各个力作用于高温坯壳上产生变形，超过了钢的允许强度和应变式产生裂纹外因，钢对裂纹敏感性是产生裂纹的内因，而连铸机设备和工艺因素是产生裂纹的条件。高温带液芯铸坯在结晶器运行过程屮是否产生裂纹，主要决定于:厂热应力-点丘力卄力-埼

5、直力-二療力」机械力一锅高溫力学性能—菱同冶金行为（fttg结构•馆析•共亲物）—袴机仪备运行状忘（淀于51形•对中•融5!••八图1产牛裂纹因素示意图1）外力作用a结晶器坯壳与铜板摩擦力b喷水冷却不均匀产生的热应力c铸坯弯曲或矫直力d相变应力当这些力作用在高温铸坯表面或凝固前沿产生的应力或应变量超过钢的5临或8临就产生裂纹，然后在二冷区裂纹进一步扩展。2）钢的高温性能如图所示，钢可分为三个延性区；aI区凝固脆性区（Tm-1350°C）bII区高温塑性区（1300-1000°C）cIII区低温脆性区（900-600°C）I区使坯壳产生内裂纹，III区使铸坯产生表面裂纹，将钢的高温性能控制在I

6、I区。MX)700三匸n(I1500I4OUI10012

7、HT；itiireC<')图2钢的延性示意图3）工艺性能：釆用低过热度浇注,控制杂质元素含量（S、P、Cu、Sn、Zn……）,选择合适的二冷水量和铸坯表面温度分布，保证坯壳与结晶器铜板良好的润滑性，确保结晶器液面的稳定性，结晶器内坯壳均匀生长。4）设备性能：选择合适的结晶器的锥度，结晶器的振动（振动频率f,振幅s,负华佗时间t）气水喷雾冷却，对弧准确，防止坯壳变形（对弧误差＜0.5mm）,在线检测支承辗开口度（＜0.5mm）,支撑馄变形，多点侨直或连续矫直，多节馄，压缩浇注

8、。2.2铸坯裂纹类型连铸坏裂纹可分为:(1)连铸坯表面裂纹图3铸坯表而缺陷示意图1-表面纵裂纹；2-表面横裂纹；3-网状裂纹；4-角部横裂纹；5-边部纵裂纹；6-表面夹渣；7-皮下针孔；8深振痕表面裂纹时结晶器弯月面区域。由于钢水一坯壳一铜板一保护渣之间不均衡凝固产生的。决定于钢水在结晶器中的凝固过程。它会导致轧制板材表面的微细裂纹，影响产品表而质量。(2)铸坯内部裂纹中间裂纹，矫直裂纹，角部裂纹，中心线裂纹