小河水电站技术供水系统技改策划书

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1、1工程概况1.1电站概况小河水电站是涪江上游第一级电站，电站库区位于松潘县施家堡乡双河村,厂房位于松潘县小河乡丰河村。电站由首部枢纽、引水工程及厂区枢纽组成，库容96万方，引水隧洞长11.3km,设计水头216m,装机容fi2X24MW,年利用小时数5125ho丰岩堡水电站是涪江上游第二级电站，电站闸坝位于松潘县小河乡丰河村,厂房位于松潘县小河乡丰岩村。电站曲首部枢纽、引水工程及厂区枢纽组成，引水隧洞长7.5km,设计水头172m,装机容量2X22MW,年利用小时数为5180ho小河水电站电量经一冋110KV线路送入丰岩堡升压站，升压至220KV,与丰岩堡水电站电量汇

2、合,经一回220KV线路送至平武水晶变电站并入国家电网。小河丰岩堡水电站于2006年7月18H经四川省发改委核准，2007年3月开工，2007年7月正式动工建设，2012年6月完成全部土建及机电安装工程。1.2技术供水系统基本参数及要求配套装机容量：2X24KW机组额定水头：216m机组型式：立轴混流式单机总冷却水量：2260m3/h冷却水进水压力：0.15〜0.3MPa尾水最咼温度：W20°C技术供水最高进水温度：W25°C全厂技术供水总管：DN300单机冷却水进出水总管管径：DN200机组安装高程：ni厂外地坪高程：m水泵房高程：m最低尾水位高程：m2技术供水系统

3、现状及改造的必要性2.1现技术供水系统简介小河电站电站额定水头为216m,现技术供水系统采用尾水取水、水泵供水+滤水器过滤的方式。机组技术供水的对象主要有发屯机空冷却器、机组上导、推力、下导、水导轴承油冷却器等。在电站尾水渠右侧挡墙上设置有2个水泵取水口（取水口出口高程低于电站最低尾水位，其高程为1485.80m）,经DN500技术供水总管吸水管至水泵房下游墙；水泵房内设置3台水泵（2用1备）及水泵控制柜，水泵曲吸水总管上抽水，分别经3台滤水器过滤后，汇合至DN300全厂技术供水总管，然后分别由2根DN200单台机组技术供水总管引至对应的2台机组，对机组发电机空冷器及

4、各部分轴承油冷却器进行冷却后，经2根DN200冷却水排水管排至尾水渠。2.2现技术供水系统存在的问题（1）技术供水泵取水口位于屯站右岸尾水挡墙上，电站发电时，尾水渠内水流湍急、转轮室和尾水管补气产生大量气泡，水泵収水管吸入气泡后，水泵效率人人降低（尤其是靠右岸的2#机组运行时），造成取水困难甚至不能满足机组技术供水系统的用水需求。（2）原技术供水系统直接引用河水，虽然设有滤水器进行过滤，但是滤水器只能过滤掉大于其滤网孔径的杂质，无法解决所有杂质尤其是悬移质泥沙等,且遇汛期漂浮物多、泥沙含量大时，易发生滤水器或机组内部轴承油冷却器小口径铜管的堵塞。（3）受河水硬度、水生

5、物及酸碱度等影响，造成水泵及技术供水系统设备磨损及腐蚀加剧，减短系统设备如水泵、阀门、空冷器、油冷却器及管路等使用寿命，机组内部冷却器采用小口径铜管长年磨损，严重的可导致冷却器铜管穿孔，使机组轴承油混水，影响机组运行安全。（4）若技术供水系统冷却水故障（压力过低或流量过低），将致使机组发电时发电机空冷器、各部分轴承产生的热量不能及时带走，温度升高，造成发电机效率降低、被迫事故停机甚至烧轴瓦等事故；原系统汛期因滤水器堵塞等需进行停机检修，造成人力、物力及财力的损失。（5）小河电站汛期河道水质较差，泥沙含量人、漂浮物多，其下游仙女堡水电站2台38MW机组技术供水系统已由我

6、单位完成技改。鉴于技术供水系统以上现状，建议尽快实施技改。2.3循环供水系统最早的产生发源水电站机组循环冷却水系统技术是1989年成都科技大学水电设计所在四川拉青水电站技施设计屮发明的（我单位法人代表克淑蓉教授时任工程负责人），经过设计所多位专家教授共同研究、讨论及模型试验后，成功应用于该电站。此后，该项技术由我单位（原成都川大华水工程技术开发部）不断的开发、完善、积极的推广应用，现已在国内外上百座水电诂中成功应用，创造了显著的社会效益和经济效益。本技术F2003年获得了国家专利，2005年获得第五届国家科技成果进步一等奖和国家专利技术发明奖二等奖。2.4循环冷却供水

7、系统的工作原理技术供水系统采用循环冷却供水方式，机组冷却采用符合要求的清洁水，以解决机组冷却水对水质的较高要求与河水水质较差的矛盾。其工作原理为采用经过水质处理的清洁冷却水通过机组冷却器时，带走机组运行产生的热量，经排水管道排入循环水池；水泵从循环水池内抽水至机组冷却器，再经布置于尾水中的尾水冷却器，与河水进行冷热交换作用后温度降低，然后冋到循环水池。机组冷却水在一个往复循环的系统中，通过流动的温度较低的天然河水带走机纽.运行产生的热量。由于循环水采用满足要求的清洁水，可有效防止机组冷却装置的堵塞、结垢、腐蚀、水生物等，并防止技术供水系统屮设备、管路