塑料模设计指导

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1、无锡职业技术学院塑料模设计指导周春龙注蜩模具课程设计基木步骤：一、明确模具设计的要求与内容二、收集、分析原始资料1)分析研究塑件图：分析研究頰件图，了解須件用途及舉•件的结构工艺、尺寸精度、技术要求等，如塑件的使用性能、表而要求、颜色及透明度的具体要求；塑件的儿何结构、斜度、嵌体等是否合理；塑件的熔接痕、缩孔等缺陷的允许程度，是否有涂装、电镀、胶接、钻孔等后续加工；估计成型公差是否低于塑件要求；根据塑料品种分析其物理■化学性能和成型工艺参数等。2)了解和分析工艺资料：分析任务帖确定的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当。成型材料应

2、满足塑件的强度要求为询提,须具有良好的流动性、均匀性、各向同向性、热稳定性。根据犁料的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件，具令装饰性能和必要的弹性、塑性、透明性、反射性、胶接性、焊接性等性能。3)熟悉模具制造设备的使用情况：主要了解成型设备的技术参数，便于进行有关的参数校核。要熟悉实训中心的模具制造标准、实际情况及设计参考资料等，不能使设计的模具脱离生产实际。三、确定成型方法，进行工艺计算四、拟定模具设计的总体方案并绘制模具草图1)确定模具的基本结构①确定模具的类型：若为压缩成型，则确定压缩模具是选用移动式、半固定式还是固定式，单型腔还是多型腔，

3、半溢式还是不溢式；加料腔是敞开式、半封闭式还是封闭式等。若为注射成型，则应该确定注射模是选用单分型而还是多分型，是选用卧式注射机还是立式注射机还是角式注射机等②确定模具的主要结构：在绝对可靠的条件卞使模具木身的工作满足塑件的儿何形状、表血粗糙度和尺寸精度的耍求，尽量选用标准模架，力求简单、生产率高、模具寿命长、成本低。2)保证塑件的质量①合理布置型腔：根据塑件结构特点、尺寸精度、批量人小、制模难易度及压机或注射机的能力來确立型腔数目和排列方式。②合理确立分型而：决定模具成败的关键。分型而的位置要求要有利于成型、脱模、安放嵌件、排气，有利于模具的加工和

4、提髙蜩件的质量。③确定浇注系统和排气、引气系统。要有利于料流充型,防止熔接痕和凝料堆积等。④选择合理的推出机构及抽芯方式。⑤确定冷却和加热方式。合理设计冷却沟槽和加热元件的位置。3)绘制模具草图①绘制草图，1：1,②多种方案选最优③绘制草图后，根据模具加工要求选择设备。对安装尺寸及其他有关参数进行校核,如注射机的注射量、锁模力、开模行程及喷嘴和定位圈等；压缩模川的液压机的公称压力、封闭高度、行程和顶出部分的有关数据；压缩模是否还耍设计卸料架等。V五、老师审阅修改六、绘制模具总装配图1)总装配图的绘制：绘制按1:1绘制，由型腔开始绘制，主视图与其他视图

5、同时画出。模具总装配图应明确儿个内容：①成型部分结构②浇注系统、排气系统、引气系统等③分型面及脱模取件方式④模具外形结构及所有连接件、定位件、导向件的位置⑤标注型腔、模具总体尺寸及运动件的极限尺寸位置等⑥零件编出序号，填写零件明细表⑦标注技术要求和使用说明书，其内容包括：模具有关部分的装配要求；模具的装配工艺耍求（分型面的贴合间隙不大于0.05mm,模具上、下平血的平行度等），模具的使用和装拆方法，所使用压机或注射机的型号；模具防腐处理、编号、标记、密封、保管，以及有关试模和校验等。2）、绘制全部或部分零件的零件图：根据模具总装配图，按照先内后外、先

6、复杂后简单、先成型零件后结构零件的原则绘制零件图。①零件图根据国家规定标准绘制，零件图与总装配图保持一致。②尺寸标注要注意基准，尺寸要集中、完整。特别是主要零件的尺寸和脱模斜度及配合尺寸等。③零件图上的表而粗糙度的标注方法应与总装配图保持一•致。④填写零件图标题栏及一些必要的技术要求，如热处理、装配厉的机械加工、表而处理等。七、校对与审核1）模具及模具零件与觀件图关系：模具零件的材质、駛度、尺寸精度及模具结构等是否符合塑件图要求。2）塑件方而：塑料料流的流向、缩孔、熔接痕、脱模斜度是否与原设计相符，成型材料的收缩率是否选用恰当。3）成型设备与模具的关

7、系：注射模的注射量、注射压力、锁模力及模具强度是否足够，抽芯是否有干涉（模内干涉，膜外与机床干涉）。4）模具结构方面①分型面位置是否合理，是否有溢料，开模后塑件应留在推出装置的一边；如注射模的塑件一•般留在动模一侧。②脱模方式：推杆、推管大小及位置、数量是否合适，推板是否会被卡主或擦伤塑件。③模具温度的调节。加热器的功率和数量、冷却介质的流动路线、位置、大小和数量是否合适。④具有侧凹和侧孔的抽芯机构是否有干涉。⑤浇注、排气、引气系统是否合理。5）设计图样①装配图上个模具零件是否表达淸楚，各视图Z间有无矛盾，投影是否止确，有无遗漏。②零件图上零件的结构

8、工艺性、尺寸精度和表而粗糙度是否合理；热处理、表而处理及表而粘加工等是否表达清楚。③计算成型零件的工作尺寸6