实际矿石铜硫分离选矿试验研究

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1、实际矿石铜硫分离选矿试验研究实际矿石在分离过程中存在：1）铜矿物与黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿.闪锌矿及脉石懺布密切，恢布粒度极细且不均匀，矿物单体解离因难；2）磁黄铁矿的可浮性好。3）用常规流程处理，中矿循环虽大，对铜精矿的质量彫响大。针对以上问题，为了把黄铜矿与硫铁矿很好的分离，得到质重较好的铜精矿，在工艺流程方面，拟采用阶段磨M铜浮选的工艺流I）只回收铜的单产品方案.尽址减小铜硫分离的难度;2）粗精矿再磨，加强解离，避免过粉碎；3）扫选中矿返回一段磨矿再磨，加强解离同时避免中矿循坏虽大造成的不良影响。在药剂制度方血，由于丁黄药的

2、捕收能力强，选择性差，容易捕收易浮的磁黄铁矿，严重影响铜精矿的质虽•固选择广州有色金属研究院自行研制的捕收剂DY・1和丁黃药混合使用药剂制度。综上所述，原则流程如图5・1所示。图5・1铜疏分爲原則流租Fig.5-1PrincipleflowofCu-Sseparation5.2铜粗选条件试验521铜粗选磨矿细度试验工艺矿物学研究表明，该铜矿的黄铜矿嵌布粒度细，如何经济有效地确定磨矿细度，至关砲要•为此，首先进行磨矿细度条件试验.铜粗选坯矿细度试验流程图如5-2所示•变化条件：解矿细度-0.074mm占:72.82%,81.09%,

3、89.08%,92.55%。试验结果见表5・1。图5・2钢粗选磨矿细度试聆流程图Fig.5-2TheflowofCuroughingmogA5-1铜粗选磨矿细度试验结栗Tabic5・IResultsofCuroughingmog磨矿细度产品名称产率％Cu品位％Cu回收率％•0.074mm占铜祖粘矿19.565.76061.5672.82%钢粗精矿29.211.440J4.83尾矿8L240.26023.62原矿100.000.894100.00-0.074mm占铜粗精矿111.415.13064.7181.09%铜粗粘矿210.2

4、81.24014.09尾矿78.310.24521.21原矿100.000.905100.00•0.074mm占铜粗粘矿113.124.91071.1089.08%铜粗菇矿210.291.13012,85尾矿76.440.19016.06廉矿100.000.906100.00-0.074mm占铜粗将矿113.644.76072.7092.55%铜粗粘矿211.500.95012.20尾矿75.070.18015.10原矿100.000.893100.00由表5-1铜粗选磨矿细度试验结果可知，隔着磨矿细度的提高，铜回收率增加，铜料i

5、矿品位F降，当磨矿细度达到-0.074mm占89.08%时，铜精矿品位4.91%,回收率为71J0%；-0.074mm占92,55%时，铜精矿品位为4.76%,铜回收率为72.70%。综合考虑铜将矿的品位和回收率，确定馆矿细®-0.074mm占89.0%522不同捕收剂对比试验为了选择合适的捕收剂，进行了丁黄药、DYJ、丁钱黑药等不同捕收剂对比试验。试验流程如图5・3所示，结果对比如图5-4,5・5,5-6o变化条件如下：丁黄药用星:分别为20g/t,40g/t,60g/t,80g/t,100g/t；DY-1用虽分别为I7g/t,

6、34g/t,51g/t,68g/t,85g/t：丁钱黑药用凰分别为20g/t,40g/l,60g/t,80g/t,100g/to图5-3捕收刑对比试验減程Fig.5・3Theexperimentflowofcollectorcontrast丁黄药用■/(g.f1)图5-4丁毀药用基试验Fig,5-4TheIBXdosageofexperiment图5・5DY-1用董试验Fig.5-5TheDY-1dosageofexperiment图5»6丁侯里药用童试验Fig.5-6Theammonium-bulylaerofloatdosag

7、eofcxpcrimcnl由图5・4〜6可知，捕收剂用量增大，冋收率馳之捉高，品位降低。当捕收刑DY・1用塑为68助时，Cu品位为5.17%,回收率达74.19%。而丁黄药用呈为8Og/t时，Cu品位为4.66%,回收率为70.78%,丁钗黑药用屋为80g/t时，Cu品位为3.70%,冋收率为73,63%.山此可见，丁黄药和丁钱黑药的选择性及对铜的捕收力不如DY-b铜椅矿品位和铜的回收率低，R药剂用虽大。5.2.3抑制剂对比试验铜矿石含硫铁呈高，铜輒化率高，铜铁矿物紧密共生，铜嵌布粒度细，属难选铜矿石。选择合理有效的抑制剂，成为该

8、矿石选矿的重要条件。因而进行了多种抑制剂的对比试验研究。固定条件：磨矿细度-0.074mm占89.08%,浮选药剂选用DY-1与丁黄药的组合药剂。粗选为DY-l:68g/t,T黄药：20g/t；扫选为DY-1：34g/t,TM药：20g/to变化条