内燃机制造工艺简答分析题(复习开卷考试必备)

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1、五、分析题1、保证装配精度的方法有哪几种？说明其适用场合。（1）互换法，适于装配零件少，生产批量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。（2）分组法，适于大批量生产屮，装配精度要求高，装配零件数量少不便调整装配的场合。（3）修配法,适于单件小批生产，装配精度要求高的场合。（4）调整法，除必须采用分组法的精密配件外，可用于各种装配场合。2、车削圆锥面必须满足哪些条件？（1）车刀刀尖与工件轴线等高。（2）刀尖在进给运动屮的轨迹是一直线。（3）该直线与工件轴线的夹角等于圆锥半角。3、箱体零件的主要技术要求包括哪些方面？（1）箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度（2）箱体各轴承孔的相互位置情况

2、（3）箱体主要平而的精度4、分析制定装配工艺规程的基本原则？（1）装配工艺技术文件的繁简程度应与衙门类型相适应，用文字、图表规定下来的装配过程，需要制定哪些文件的繁简程度，应根据衙门类型及产品的复杂程度而定；（2）应保证产品的装配质量要求；（3）装配劳动量、钳工装配量尽量少；（4）装配周期尽量短，生产效率高；（5）占用生产面积尽量少5、试述连杆加工的特点？⑴连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm,比连杆杆厚度单边小3.8mm,盖两端面精度产晶要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆

3、两端血的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。（2）连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计可增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序；用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。（3）带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。该连杆为带止口斜结合面.6、简述制定工艺规程的步骤？（1）分析零件图样（2）确定毛坯类型或型材规格（3）拟定工艺路线（4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差（5）确定各工序的机床设备及工、夹

4、、刀、量具（6）确定切削用量（7）确定工吋定额（8）填写工艺文件并完成审批手续。7、分析制定装配工艺规程的基本原则？（1）装配工艺技术文件的繁简程度应与衙门类型相适应，用文字、图表规定下来的装配过程，需要制定哪些文件的繁简程度，应根据衙门类型及产晶的复杂程度而定；（2）应保证产品的装配质蟄要求；（3）装配劳动量、钳工装配量尽量少；（4）装配周期尽量短，生产效率高；（5）占用生产面积尽量少8、用20CrMnTi制造汽车齿轮，要求齿而硬度HRC58-60,屮心硬度HRC30-45,试写出加工工艺路线，并说明各热处理的作用目的。答：加工工艺路线为：下料®锻造®正火®机械粗加工®渗碳+淬火+低温回

5、火®喷丸®磨齿正火处理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使组织细化，均匀；渗碳后表面含碳暈提高，保证淬火后得到高的硬度，提高耐磨性和接触疲劳强度；喷丸处理是提高齿轮表层的压力使表层材料强化，提高抗疲劳能力。9、技术革新需要一对传动比为3的直齿圆柱齿轮，现找到两个齿形角为20。的直齿轮，经测量齿数分别为Z

6、=20,Z2=60,齿顶圆直径dai=55mm,da2=186mm,试问这两个齿轮是否能配对使用？为什么？答：ml=dal/（zl+2）=2.5m2=da2（z2+2）=3由于所以这两个齿轮不能配对使用。一、简答题1.精基准有哪些选择原则？【答案】（1）基准重合原则应选用设计基

7、准作为定位基准。（2）基准统一原则（3）自为基准原则定位基准。（4）互为基准原则（5）可靠、方便原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。2.加工阶段可以划分为哪几个阶段？1）粗加工阶段一一其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。2）半精加工阶段一一完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。3）精加工阶段一一使各主要表面达到图纸规定的质量要求。4）光整加工阶段一对于质量要求很高的

8、表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。3.简述尺寸链中增环、减环判断方法？一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。1.简述制定工艺规程的步骤？1）分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工序尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6）确定切削用量和工艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法