孔型设计指导书

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1、《延伸孔型》课程设计指导书一、概述一）设计冃的二）设计题目三）延伸孔型课程设计应完成的内容1•延伸孔型系统的设计计算。2.轧馄孔型的设计计算。3.—架轧机的配辘图。4.断而孔型图若干张。5.设计说明书一份。四）延伸孔型设计的一般过程及吋间安排二、延伸孔型的设计方法1.理论计算法延伸孔型系统一般都是间隔出现方或圆孔型，设计吋首先设计计算岀方（圆）孔型中轧件的断面尺寸，然后根据相邻两个方（圆）轧件尺寸计算出中间轧件的断面尺寸，最后根据轧件断面形状和尺寸构成孔型。2.经验法首先制定压下规程（根据经验分配各道压下量确定翻钢程序），确定各道轧

2、件尺寸，最后根据轧件尺寸构成孔型。其屮宽展罐可根据经验确定也可按公式计算。该法特点是孔型共用程度大，现场上经常采用。三、延伸孔型的设计步骤本次延伸孔型课程设计采用理论计算法。轧制牛产过程屮，为获得某一断面的成品，通常要有一定数量的精轧孔型和造型孔型，而在精轧孔型之前的延伸孔型则是把人断而的钢锭或钢坯轧成第一个精轧孔型所需的轧件断而形状和尺寸。延伸孔型通常有箱形（方箱和矩箱）、方形、菱形、椭圆形、六角形及圆形等。延伸孔型系统就是这些孔型的组合。延伸孔型设计的冃的就是要确定出延伸孔型的数口（道次数）、形状和尺寸。一般按下列步骤进行。一）

3、选择延伸孔型系统延伸孔型系统有：箱形孔型系统、菱-方孔型系统、菱-菱孔型系统、椭圆-方孔型系统、六角-方孔型系统、椭圆-圆孔型系统、圆-椭鬪孔型系统及混合孔型系统等，究竟用哪种孔型系统合理，要根据具体的轧制条件如轧机型式、轧辘在径、轧制速度、电机能力、轧机前后辅助设备、原料尺寸、钢种、生产技术水平及操作习惯等來确定。1.箱形孔型系统箱形孔型系统具有可在同一孔型屮轧制多种尺寸不同的轧件，共用性人，可以减少孔数，减少换孔或换馄次数，冇利于提高轧机的作业率；在轧件断面相等的条件下，与其他孔型系统的孔型相对比，箱形孔型系统的孔型在轧槻上的切

4、槽较浅，这样相对地提高了轧辘强度，可增大压下量，对轧制大断面的轧件是有利的；在孔型中轧件宽度方向上的变形比坟均匀，同时因为孔型中各部分Z间的速度差佼小，所以孔型的懒损较为均匀，屛损也鮫少；氧化铁皮易于脱落；轧件在箱形孔屮轧制比在光辘上轧制稳定；轧件断面温降较为均匀等优点，适用于初轧机、轨梁轧机、二辘和三辘开坯机、连续式钢坯轧机、屮小型或线材轧机的开坯轧型,轧制大屮型断面钢坯或生产大断面的成品方钢；也可以用于型钢轧机的前几道作为延伸孔型，以利于除去轧件上的氧化铁皮。箱形孔型的缺点是有吋难以从箱形孔型中轧出几何形状精确的方形或矩形断面的

5、轧件，轧伴断面愈小，这种现彖愈严重，因此箱形孔型不适于轧制要求断面形状精确的小轧件。另外轧件在箱形孔型中只能在一个方向受到压缩，其侧表血不易平直，有时出现皱纹，同时角部的加工也不足。1.菱-方孔型系统菱-方孔型系统能轧出四边平直，角部和断面准确的方形断面轧件，且在同一套孔型小能轧出几种不同尺寸的方坏和方钢；轧件在孔型中比较稳定，对于导卫装置耍求并不严格。因此主要用于中小型轧机轧制60X60〜80X80mm以下的方坯或方钢，或作为三辘开坯机的后几个孔型，即用箱形与菱-方孔型组成混合孔型系统。菱-方孔型系统的缺点是四而受压缩，氧化铁皮不

6、易脱落，影响产品表面质量；菱形轧件角部较尖，冷却较快，而几介部在轧件断面上的部位不能变换，轧制某些合金钢时易出现角部位裂；与箱形孔系统相对比，切入轧槽饺深，影响轧辘强度；轧糟各处工作直径差较大，因此孔型磨损不均。2.椭-方孔型系统椭-方孔型系统的特点是：变形系数大；能变换轧件角部的位置；轧件能得到多方向上的压缩,对于改善金属的内部组织和提高钢材的质虽较为冇利；轧件在孔型中所处的状态较稳定,有利于操作；椭圆孔型在轧槻上的切槽较浅。其缺点是不均匀变形严重；椭圆孔比方孔磨损快等。椭-方孔型系统常用作小型或线材轧机的延伸孔型，轧制50〜70

7、mm以卜•的断而。3.椭-圆孔型系统椭圆-圆孔型系统屮变形较为均匀，轧制前后的断面形状过渡缓和，能防上产牛局部应力；轧件断面各处冷却均匀；氧化铁皮易于脱落；还可由延伸孔型轧出成品圆钢，减少了轧车昆数量和换车昆次数。椭圆-圆孔型系统多用于轧制低塑性的高合金钢。4.六角-方孔型系统六角-方孔型系统中沿轧件宽度方向变形较为均匀，单位压力、总轧制力和能量消耗都较小;轧辘磨损小且均匀。一般广泛用于小型和线材轧机的毛轧或毛轧机组上，所轧的方件边长沪15〜55mm。常用在箱形系统Z后和椭-方系统Z前，组成混合孔型系统。二）确定孔型系统屮的方（圆）

8、孔型屮的轧件尺寸1•确定总延伸系数：%。2.确定平均延伸系数，计算轧制道次。①按卜•表选取延伸系数和宽展系数。孔型系统平均延伸系数宽展系数力孔型宽展系数箱形11.15〜1.40.25〜0.450.2〜0.3菱一方11.2〜1.40.3