化工有限责任公司生产技术汇编

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1、生产概述安全生产设备管理水处理锅炉、汽机水煤气脱硫变换脫碳气体压缩甲醇氨合成醇烷化尿素胺醇供电仪表分析第一部分企业现有装置概述第一章生产概述一、生产概述化工前身是化肥厂，建厂之初年产合成氨能力为3000吨，多年來走“以肥为主、肥化结合、煤为基础、节能优先、注重环保、科学发展”的路子，在做好现有装置节能改造的基础上，扩大主业生产规模，开发甲醇、尿素下游产品，发展精细化工，经过30多年的建设，已初具规模。目前拥有合成氨装置两套（配有三套联醇装置，联醇能力为10万吨/年）产能23万吨/年、尿素装置两套（水溶液全循环法）产能24万吨/年、闪蒸气副产碳镀装置一套产能

2、10万吨/年、三聚孰胺装置一套产能1300吨/年、热电联产装置三台——装机容量为2.4万千瓦，年供热能力170万吨蒸汽，已成为一家工艺装备先进、产品多样的的综合性化工企业。公司以尿素为主导产晶，具备了尿素、精甲醇、碳酸氢钱（碳镀）、三聚氧胺（三胺）、液氨等产品的规模生产能力。产品以无烟块煤（还有部分型煤）为原料，釆用固定床间歇气化工艺生产出半水煤气，经脱硫、压缩、变换、变脱、碳化、脫碳、甲醇合成、精炼、氨合成、尿素合成、甲醇精憎、三聚氤胺等工序生产出尿素、精甲醇、三聚氧鞍、碳酸氢鞍、液氨等产品。（一）合成氨生产工艺1、合成氨工艺流程说明造气工段以无烟块煤、

3、空气、水蒸汽为原料，经固定床造气炉间歇气化后所产生的半水煤气送入气柜,罗茨鼓风机将半水煤气从气柜抽出，经脱硫工序将半水煤气中的硫化盘脱至0.07g/Nm：｛以下，经静电除焦塔除去焦油后，再经一入洗气塔除尘降温后送入压缩机一段入口总管。半水煤气经压缩机一段、二段缸加压到0.8MPa左右送往变换工序，在变换工序将一氧化碳变换成二氧化碳，使一氧化碳控制在指标内（H前约7.5%左右），再经变换气脱硫工序进一步脱除硫化氢至10mg/Nm3以下，再回到压缩机三段入口总管。变换气经压缩机三段、四段缸加压到2.7MPa左右（F系统经三段缸加压到1.7MPa左右）送往脱碳工

4、序，将二氧化碳脱至0.4%以下（联醇厂可控制在1.2%以下），再经精脱硫工序将脱碳气中硫含量降到0.5mg/Nm；J以下，再回到压缩机五段入口总管（2=系统回到压缩机四段入II总管）。脱碳气经压缩机五段、六段缸加压到12.5MPa左右（2=系统经四段、五缸加压到12.5MPa左右）送往甲醇合成工序，合成甲醇后一氧化碳降到0.4%以下，二氧化碳降到0.2%以下送往精炼工序（醇烷化工序）除去残余的一氧化碳、二氧化碳、氧等（微量CO+CO2W25inl/m3）,再回到压缩机七段入口总管（丫系统回到压缩机六段入口总管）。精炼气经压缩机七段缸加压到31.4MPa左右

5、（，系统经六段缸加压到31.4MPa左右）送往氨合成工序，氢氮气在氨合成工序合成为氨。氨合成工序生产的气氨经冷冻工序冷凝成液氨，由液氨泵加压送往尿素系统。合成氨工艺流程图（见图1-1）二）尿素生产工艺1、尿素工艺流程图（见图1-2）2、工艺流程说明C0?气和液氨在合成塔内反应后，生成的尿液经中低压分解和蒸发逐级提浓，送至造粒塔造粒，生成成品尿素。中低压回收生成的一甲液再返送至合成塔参与合成反应。（三）碳酸氢鞍生产工艺1、碳酸氢钱工艺流程图（见图1-3）2、工艺流程说明脱碳来闪蒸气与氨回收来的浓氨水在碳化塔内反应，生成的碳酸氢鞍结晶经离心机分离后生成成品碳酸

6、氢鞍。（四）精甲醇生产工艺1、精甲醇工艺流程图（见图1-4）合成氨工艺流程图图1-1尿素工艺流程图氨库来液氨脱碳来C02图1-2碳酸氢钱工艺流程图尾气去吹风气燃烧►碳化塔离心分离氨冋收碳酸氢鞍图1-3（四）精甲醇生产工艺1、精甲醇工艺流程图（见图1-4）联醇來粗甲醇精甲醇工艺流程图图1-42、工艺流程说明联醇来的粗甲醇加热后经预塔、主塔脱除轻、重组分后，从主塔中部采出，成为成品精甲醇。（五）三聚氧胺生产工艺1、三聚氟胺工艺流程图（见图1-5）三聚氧胺工艺流程图图1-52、工艺流程说明成品尿素经加热转化、旋风分离生成粗品；粗品经溶解过滤、结晶、分离生成成品三

7、聚氧胺（三胺）。六）全公司脱盐水、冷凝液流程（七）全公司蒸汽管网流程图（八）全公司配电系统图^■・・尸＞*-•w"1註£」芒汽3宴二二srux:^-1I—A—ZD，-Ml-^—OOCTh^f厶』；•»•—CO-[H^-rjxrlrx=■?!=Um一亠r-7;達-£.4:6p宀"Iwin汽•IgFlJ二sslr*f■ssIgPEU(gslQ三三z=寻*-E一二■兰ano•—•——•—••^^—1.三三壬二■諄拱

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10、小si~:'三■二・第二章工艺指标1.1反渗透进水SDI（污染指数）：W41.2反渗透脱

11、盐率：395%1.3全公司循环水浊度：W20mg/l1.4全公司循