国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本焊接

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1、焊接工艺评定报告编号:编制：审核：批准：XXXXXXXX公司焊接工艺评定报告焊评编号(PQR.NO)焊接方法母钢号类别、组别号焊接材料材厚度直径适用厚度范母材焊缝金属围热处理评定标准目次页次1.焊接工艺评定指导书()2.焊评施焊记录表()3.外观和无损检测记录表()4.力学性能检验记录表()本评定按标准规定，焊接试件，检验试样，测结论定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格编制审核批准监检员第三方用户XXXXXXXXX公司焊接工艺评定指导书(任务书)编制指导书编号校对评定理由审核耍求完成日期评定标准验收机关母材厚度(mm)尺寸(mm)接头形式简图保

2、护气体焊接方法焊接位置预热温度(°C)层间温度(°C)焊后热处理清根方法层焊接方法焊材牌号焊材规格电源种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度(min/min)餌极直径(mm)喷嘴直径(mm)气体流量(L/niin)检验项目、评定指标及试样数量检验项日检验标准评定标准检验项目检验标准评定标准试样数量外观检验拉伸试验常温丁高温焊缝"射线尢损超声弯曲试验面弯丁背弯丁侧弯检vljlrl渗透磁粉冲击试验焊缝丁热影响区丁焊缝化学成分接头硬度试验铁素体测定金相微观休伊试验宏观腐蚀试验焊评实验施焊记录表钢印血明焊工彳明焊评编号(PQR.NO)钢号规格(mm)炸批号

3、其它牌号规格尺寸(mm)坍出号烘「温度CC)产地槪帀置清接头形式简图：焊工资格wn体予删够层1'極焊咸遊电私)层焊丝干伸氏歸

4、类W+:喷嘴(mnVmin)加去L/min电外观和无损检测记录焊评编号(PQR.NO)焊缝外观检査表面裂纹单面焊根部未焊透/表面气孔单面焊根部未熔合/弧坑单面焊根部凹陷/咬边焊脚/焊缝余高焊脚差/检验结论合格焊缝射线探伤检查检测报告编号：检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB4730-94无裂纹JB4730-94无裂纹检验结论合格焊缝超探、磁探、着色检查检测报告编号：检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果检验结论铁素

5、体含量：测量标准：铁素体测屋仪：苴它.力学性能检验记录表焊评编号(PQR.NO)拉伸实验试验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)实验温度(°C)6b(MPa)6s60.2(MPa)断裂特点和部位备注试验结论合格弯曲实验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度a(mm)弯轴直径D=a(mm)弯曲角(°)弯曲结果备注试验结论合格冲击实验试验报告编号：试样编号试验温度(°C)试样尺寸缺口类型缺口位置冲击吸收功Akv(J)备注试验结论合格焊接工艺评定原始资料评定号:XXXXXXXX公司资料目录序号1.焊接工艺评定指导书（任务书）2.焊接工艺评定

6、试板加工工艺卡3.母材及焊材材质证明书4.焊接过程记录及外观检验记录5.热处理工艺、报告及记录6.射线探伤报告7.试板取样部位图、试样加工图8.力学性能试验报告页数——-121311成都天保机械制造有限公司焊接工艺评定工艺卡产品图号产品编号笫1页产品名称试板编号共1页焊接工艺评定数量1付单重(kg)材料焊缝类型焊接方法名称检验员工种操作者56789钏工气割刨焊工检验热处理检验试样加工性能试验确认材质，划线下料，板尺寸：500xl50、6=12。按线切割。按右图创试板厚度及焊接坡口。—按焊接工艺进行焊接。试板焊后角变形量W3°。对焊接试板外观检查，无

7、裂纹合格。—按热处理工艺对试板进行消应热处理。—按JB4730-94标准作100%射线探伤，无裂纹合格。按取样部位图及试样零件图加工试样。—按JB4708-2000,进行各项性能试验及检查、评定。编制HTO丽