大小盘管论文

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1、单位：中原油田采油一厂工种：电焊工等级：技师姓名：赵鹏摘要：大小盘管在石油管道输送以及油田生产中占有重要的地位，在使用一段时间后，盘管由于原油的化学腐蚀性和盘管机械振动使管线常常发生穿孔，堵塞而损坏，经过对盘管解体研究，发现盘管穿孔部位多出现在焊缝上。根据这些具体情况，提出盘管修复焊接工艺，采用手工磚极氮弧焊打底和焊条电弧焊盖面工艺技术，不仅克服了传统的使用焊条电弧焊进行修复焊接工艺的弱点，提高了质量，还减少焊后管线的吹扫工作，缩短了工期。关键词：大小盘管手工钩极氫弧焊手工电弧焊前言:在大小盘管

2、的焊接工艺流程中，我单位的传统大小盘管更换工艺的焊缝是采用手工电弧焊进行焊接，但经修复过的大小盘管使用寿命往往只有两年，不能达到预期效果。经过对大小盘管盘管解体研究，发现大小盘管穿孔部位多出现在焊缝上，传统大小盘管更换工艺的焊缝采用手工电弧焊进行焊接。大小盘管是由①89mm管焊接而成。由于焊接位置狭窄、操作不方便，焊缝根部存在着未焊透和夹渣等缺陷。正是这些缺陷的存在，致使焊缝质量下降，导致盘管焊缝穿孔损坏。所以打底焊采用氫弧焊内填充焊丝操作法，从而保证根部焊道的焊接质量。另外焊接工艺还包括了20

3、#钢管对接水平固定电弧焊盖面。我们通过对原大小盘管流程的焊接工艺特点，制定出切实可行的焊接工艺参数。即对焊接管材材质直径、壁厚选择焊接材料（E4303焊条，03.2mm）,大小盘管改造选用了氫-电联焊的焊接工艺。IIWi正文1准备工作1.1焊接管线坡口加工现场采用氧-乙烘焰进行切割成单边30°V型坡口。1.2在焊接材料清理过程中，由于氫弧焊在焊接过程中无强脱氧作用，如果坡口不干净，在电弧作用下产生有害气体就不易从保护层内逸出，在焊缝中易生产气孔等缺陷。所以应将坡口内外壁20mm范围内及所用焊丝上

4、的污物清理干净，除去油、漆、垢、锈等。选用纯度＞99.99%的氮气、钵鹄棒、直径①=2、5mm的H08Mn2Si焊丝，端部打磨成平底锥形见（图1）。氫弧焊场所必须有可靠的挡风措施，天气不好时，如空气湿度大于90%,氫弧焊焊接时风速大于2m/S;电弧焊焊接时，风速大于8m/S时应做好相应的防护措施。并防止管内有穿堂风图1：筠极端部1.3焊机选用ZX7-400st型逆变直流手工焊，焊条选用E4303,规格①3・2mnb焊前按规定烘焙温度为150〜250°C,恒温i~2h,放在15(TC焊条保温筒中待

5、用。采用直流电源或交流电源。具体焊接工艺参数见表1、表2。表1：手工鹄极氫弧焊打底焊工艺参数管径鹄极直径喷嘴直径鸽极伸出长度氮气流量焊接电流mmmmmmmmL.min-1A892.58-104~68〜1070-90焊接层次焊条直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm.min'1盖面焊道3.290-10022-2610〜12表2：手工电弧焊盖面焊接工艺参数1・4定位焊，因为氫弧焊打底焊缝较薄，如选择工艺不当，易产生裂纹，所以，定位焊后应仔细检查定位焊缝，如发现裂纹、气孔等缺陷，应将定位焊缝清除干净

6、，重新进行定位焊，管道定位焊为2处。2实际操作2.1根部焊道手工鹄极氫弧焊的操作特点1.1・1引弧利用引弧器产生高频或高压脉冲，击穿电极与焊件之间的间隙来引燃电弧。焊接开始时，先用电弧将母材加热，待形成熔池后立即填加焊丝。为防止起弧裂纹，始焊速度应慢些，并应使焊缝稍厚。2.1.2接头由于接头处的质量往往不易保证，应尽量避免焊接过程中的停弧，减少冷接头次数。更换焊丝时应用不停弧的“热接头”方法，即在需要变更握丝位置时，先将焊丝末端与熔池相接触，同时电弧向后移，或引向坡口一边。等熔池凝固到与焊丝末端

7、粘在一起的一刹那间，迅速变更握丝位置。完成这一动作后，将电弧立即恢复到原位，继续焊接。2.1.3内填充焊丝操作法。内填充焊丝操作法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从对口间隙伸入管内向熔池送给的操作方法。焊枪的喷嘴与焊丝相对位置见图2。要求对口间隙大于焊丝直径0.5~1.5mmo对口间隙在焊接过程中应始终大于焊丝直径，避免“卡丝”。内填丝操作法不仅易于保证焊缝质量，而且适于困难焊接。21-喷嘴2-焊丝图2：内填充焊丝操作法2.1.4收弧收弧时应将焊枪迅速恢复成垂直于焊件的状态，然后将焊枪在与焊接相反的方

8、向往回移动3-5mm,再按停止按钮。电弧熄灭后慢慢把焊枪抬起，使焊缝尾部在保护气流下凝固冷却，最后结束焊接，这时收弧时焊接速度应适当减慢，将熔池填满，避免产生弧坑和裂纹。2.2电弧焊盖面焊道：盖面焊道焊接时，采用横向锯齿形摆动，摆动速度适当加快，前进速度要均匀一致，使焊道高低平整。两边稍作停留，以防止咬边。摆动时以焊芯到达坡口边缘为止，两边各熔化1-2mmo焊条倾角变化见图3图3:焊条倾角变化示意图3技术要求1.1焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊。3.2焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹