定稿提升运输综合管理规定

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1、提升、运输综合管理规定为了进一步加强提升运输管理，全面提高矿井轨道运输质量标准，促进我矿提升运输工作向高新发展，夯实安全基础，保证矿井运输安全，特制定矿井运输综合管理规定。一、大巷运输安全管理规定：1、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头和身体探出车外。2、必须定期检修机车，并经常检查，发现隐患，及时处理。机车的闸、灯、警铃、连接装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。3、矿井轨道必须按标准铺设。主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求：⑴

2、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm,道夹板接头螺丝紧固后，要露出螺母3到6丝。⑵直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。⑶直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mmo⑷在曲线段内应设置轨距拉杆。⑸轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过5mm,道確的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。(6)同一线路必须使用同一型号钢

3、轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。二、绞车安设与管理规定：1、绞车下井前必须经过验收，合格后方准下井安装使用。2、绞车砺室必须使用不燃性材料支护并保证通风良好。3、绞车安装位置，必须保证司机有高1.80m以上，宽0.80m以上的操作空间。4、绞车基础必须使用200#^浇灌施工。绞车基础规格尺寸：JD-25kw绞车基础长*宽*深为1.5*1.5*0.7m,基础螺栓孔深为0.6m,地锚螺栓采用M20*900;JD-40kw绞车基础长*宽*深为2.5*1.5*0.7m,地锚螺栓采用M24*900,

4、基础螺栓孔深为0・6m。5、绞车基础方正，基础面高于轨面lOOmni，安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于400mm。6、混凝土养护时间：掺入速凝剂的混凝土养护时间不少于24小时，没掺入的养护时间不少于72小时。7、特殊绞车安装固定必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。8、绞车各部件联接紧固，安装固定后运转正常。具体要求:⑴底座基础螺丝固定牢固;⑵保护板完整固定牢固，不变形；⑶运转无异响声，电机不过热，无甩油现象；⑷各部件紧固牢固，联接件锁紧、零件齐全并符合下列要求:①螺栓头部和螺母无铲伤或棱

5、角变形;②螺栓无乱扣、秃扣；③螺栓外露1-3螺距，不得在螺母下面加多余垫圈或生铁盘来缩短螺栓长度;④易受载荷冲击、易松动部件加防松螺母;⑤螺栓不得弯曲。9、滚筒和滚筒装置必须符合下列要求：⑴滚筒无裂纹、损坏和变形，固定螺丝和油塞不得高于滚筒表面。⑵钢丝绳在滚筒上固定压板卡子不少于两副。10、绞车闸和闸轮要符合下列要求：⑴绞车闸及杠杆系统动作灵敏可靠；⑵施闸以后操作手把应有定位闭锁装置;⑶拉杆螺栓、叉头、闸把、轴无损坏变形，拉杆螺栓应有背帽紧固；⑷闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。11、绞车机电

6、安装要符合下列要求：⑴通向绞车砺室的电缆必须按质量标准吊挂，不得成束捆扎；⑵小型电器及机电设备必须消灭失爆；⑶机电设备上架，小型电器必须上架，并固定在便于操作的位置，接地极安装符合规定；⑷信号装置齐全、灵敏、可靠，底车场信号应安装在信号山同室内。12、绞车安装平正，盘绳规则。13、工作面需经常移动的临时绞车及绞车安装无法施工绞车基础时，绞车必须采用单体支柱“四压两俄”固定。单体支柱下端打在与绞车底座连接的槽钢上，上端打在巷道支护体上，接触点加垫木板防滑，前部两根支柱与巷道成75。角，中部两根支柱垂直于

7、顶底板，后部两根支柱与巷道成85°角，绞车下部底板必须清平至硬底、无淤泥，底板下用水泥抹平或加垫道木，严格按矿操作规程要求施打单体压柱，严禁出现自动卸液现象。14、所有的绞车、稳车安装好后，必须用4）18x64链子或双股直径不小于①15.5钢丝绳穿过绞车底座后孔后用地锚固定。15、绞车地盘尺寸有不同处，必须根据绞车地盘螺栓孔具体尺寸施打基础螺栓。16、JD-11.4kw绞车固定采用10#槽钢施压底座固定，地脚螺栓采用4）16*1500mm锚杆；25kw绞车固定采用14#槽钢施压绞车底座固定；40kw绞

8、车以上可直接用地脚螺栓进行固定。附：绞车基础参考图三、安全设施设置与管理规定安全设施设置要求:1、各种安全设施必须保持齐全、灵活、可靠，做到正确使用。2、斜巷提升的上部平车场，在距变坡点2米处设一常闭挡车棍。挡车棍的安设要求，在巷道中两轨之间底板内埋设4吋钢管、插入底板不小于500mm（垂直于巷道底板），必须用C20轻灌注，插管要用3吋钢管制作，露出轨面不小于500mmo（进入车场两侧轨道之间要按设挡车棍）3、提升斜巷的上部变坡点以上1米处，必须安设不倒