倉儲管理程序

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1、——目的：爲使公司物料在進倉、儲存、出倉管理過程中有明确的流程運作,根据物料特性及相關管理規定，對倉庫物料進行适當之搬運、儲存、包裝、保存与交貨管制，以達到适時、适地、适量、适質、适价之物料管理要求，防止物料損失，确保產品品質•并提供公司准确無誤之帳務憑証及數据報表,做到帳物一致，故制訂本程序・二、范圍：涵蓋公司所有貨物的進倉、儲存、出倉・三、定義：1・半成品：抬供組裝加工使用而非直接出貨之自制及購產品・2•成品：拒直接包裝出貨之自制及購產品・四、權責：1・倉儲課：⑴・負責公司物料之收料，儲存，發料、出貨、盤

2、存•(2)・負責物料儲存區域之規划，提供符合物料保存要求之儲存場所及環境・(2)・對不良物料及呆滯物料進行适切之處理及管制・(3)-負責進出物料之帳目登錄及單据交送・2・品保中心/檢查課：負責進出倉物料之品質判定及標識，并提出處理辦法五、內容：5•1•貨物搬運程序：5・1・1•倉儲區內須保持通道暢通，物料搬運通道寬度應在1・8m以上，通道中禁止堆放物料，不得鋪設水管、電線等影響通行之設施■5・1・2•物料搬運應遵循輕拿輕放的原則，禁止重摔及侄!

3、置，物料堆疊高度應根据不同物料特性及包裝方式予以控制，一般不得超

4、過1・7米・5-1-3-物料以油壓叉車進行搬運時，應整齊疊于棧板上，擺放寬度不得超過1・8米，擺放重量不得超過2吨，卷銅、卷鋼及塑膠原料等整件式物料可根据其包裝之承受力進行限制・5・1・4•物料搬運前，須對包裝及堆疊之牢固性進行檢查，對包裝破損等影響搬運安全之情況，須采取相應防護措施后方可進行搬運作業，以防止造成物料不良・5・1・5•物料在搬運過程中，操作人員應采取适當之區分措施，以保証不同物料運送之准确性，對貨物之保護須全程進行，如出現影響物料搬運安全之异常，應予以改止后再行作業.5・1・6・運載工具管理・

5、5・1・6・1・油壓叉車是物料搬運之常用人力運載工具，其載重量不得超過1・5吨，手推車爲輔助性運載工具，其載運件數不得超過5件，載重量不得超過150KG•机動叉車是進行物料裝卸及室外轉運之大型運載工具，其載重量不得超過其額定載重量・5・1・6・2・油壓叉車及手推車之使用人員需經相應之操作培訓，可熟練操作后方可進行載重使用，机動叉車由車隊管理，其操作人員需持有政府部門核發之相關執照及操作証書・5・1・6・3・油壓叉車須進行曰常維護保養，由單位主管進行編號指定專人負責，油壓叉車出現故障須立即送維修部門進行維修，不

6、可帶故障使用，机動叉車由車隊負責其維護保養・5*1*6・4•供物料擺放及轉運之棧板長度不得超過30cm‘寬度不得超過110cm，其上層木條須平整，不得有木樁，鐵釘等損傷貨物之物件，棧板在使用過程中應加以維護，損坏之棧板須送維修后方可使用・5-2-物料儲存管理■5・2・1倉庫貨物儲存區・5・2・1・1・倉庫物料儲存區按其儲存功能划分爲：待驗區、待出貨區、成品區、材料區、副資材區、不良品區待退貨區等若干區域•儲存區內根据物料种類及具体作業需要再划分爲若干物料區・5・2・1・2・儲存區及儲存區內之物料區均須加以編號

7、管理，儲存區以英文字母A-Z代表，儲存區內及細部划分之物料區以阿拉伯數字按順序予以編號・5・2・1・3・儲存區及儲存區內之物料區應有明确醒目之區域標示牌，并根据其分布配置情況繪制倉庫平面圖及相應附屬說明•區域調整變動時，標識牌及平面圖應作相應改變•5・2・1・4•儲存區內之物料區、通道須以斑馬線加以規划，貨物應整齊擺放于斑馬線內•貨架下層之貨物應墊放于棧板上，不得直接放置于地面，以防受潮，貨架上層應擺放較輕之物料，其單件重量不得超過20kg・5・2・1・5・不同品質狀態及品名規格之物料，須按划定之區域歸位存放

8、，同种物料應集中放置并予以明确標識・良品區与不良品區須加以區分標示・5・2・2•物料儲存管理須執行先進先出的原則，進倉物料須于外箱貼上相應之月份標簽，進行先進先出之顏色管制，月份標簽分兩類,圓點式標簽紙，彩色箱頭標簽紙・5・2・2・1・圓點式標簽用于客戶對外箱箱頭標簽紙有相應要求之自制成品類，其月份顏色規定如下:一月淡藍色二月藍色三月灰色四月紫色五月黑綠色六月青綠色七月粉紅色八月米黃色九月橙色十月深藍色十一月土黃色十二月紫紅色・5・2・2・2・彩色箱頭標簽紙用于材料及外購物料，標簽以月份紙色+上下半月顏色組成

9、,其月份底顏色規定与5・2・2・1相同,標簽分上半月及下半月兩种，每月1-15日使用上半月標簽,16・31日使用下半月標簽•上半月顏色爲綠色，標識于標簽左側,下半月顏色爲黃色，標識于標簽右側・5-2-3-物料之儲存期限電鍍類爲1個月'其它類爲2個月‘凡超過儲存期限之物料每月底倉庫統計明細表并知會品管,由品管進行再次檢驗,并依判定結果作相應處理，防止物料儲存變質・5-2-4-物料之儲存須做好优化庫存，