仓库管理系统(WMS)中的库位管理

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1、仓库管理系统中的库位管理库存管理大作业张文豪在仓库管理系统（WMS）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪，确保帐卡物相符，此外，还应该对出货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。具体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码屮包含如下信息：•货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号•库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动•每个看板代表的货物用量取货时，系统记录下上述信息，以及収货时间，需要分析的时候，可按时间、库

2、位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处：何时订货？订多少货？对于需求确定的情况，可以参考经济订货批量模型：但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获取需求变动的信息，进而能为确定（r,Q）策略——再订货点、订货量——提供依据。（r,Q）策略的基本模型如下：注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或避免缺货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作

3、为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息：•货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号•库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动•订货屋，（r,Q）策略中的Q,根据历史数据计算得出上述库位管理方式的基木流程如下图所示：取货看板更新某库位的存货量发送订货指令订货看板位置/下面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r,Q）策略。按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的

4、存储结构如下：DateTimeShelfNo.GoodsNo.OneCardAmount2013-11-0210:00Shelf-001Goods-00152013-11-0214:20Shelf-001Goods-00152013-11-0217:08Shelf-002Goods-00152013-11-038:16Shelf-002Goods-00152013-11-0310:07Shelf-002Goods-00152013-11-0313:45Shelf-001Goods-00152013-11-0315:24Shelf-001Go

5、ods-0015经过简单的整理，并结合满足实际需求的情况，可得如下结构的数据:Goods-001dailydemandDateDemandMatchedNotMatched2013-11-02252502013-11-03323022013-11-04404002013-11-05353502013-11-063825132013-11-07303002013-11-08454502013-11-09383532013-11-10252502013-11-1130300由此可知：日需求量均值二34,标准差=7没有发生缺货的周期为：7/10*

6、100%二70%,即，任一周期内的需求被全部满足的概率为70%十个周期的总需求为：338;被满足的需求为：320被满足的需求所占的比例为：320/338*100%=94.7%假设在系统小可知：订购成本二8,持货成本=0.4,前置期=4可得：705由P=0.95得z=1.64,由此可得:r=d厶+zaL=34x4+1.64x14=159也就是说，对货物Goods-001的管理，应该在其堆放量为159单位的位置上放置一个三角看板，看板上的订货量应设为705个单位。其它货物的（r,Q）策略可用同样的方法获得，以现在计算机的处理能力，这些计算能很轻

7、松的完成。上面这个例子有个默认的前提，就是“一个货物存放在一个库位”，如果一个货物存放在两个以上的库位里，问题会稍微变得有些复杂。OQ）策略的计算不是问题，挑战是，如何对多库位的货物进行管理，并确保FIFO原则。可以参考Lean里面的一些方法，具体包括以下几点：•使用库位组标签（箭头+库位编号），指示下一个库位的编号•最后一个库位应有结束标识，进货后结束标识放置到新的位置•进货上架时，应按出货顺序重新摆放库位组标签另一方面，对库位的可视化管理，也是一个值得实现的功能。具体的说，当用户想查询某个库位的存货时，只需要输入“库位编号”，在这个库位

8、上货物的堆放情况就能以图形的方式现实出來。可视化管理对于“一货物多库位”的管理会更加有效，你可以输入“物品编号”以查看摆放在不同货位的物晶的情况，可视化程度做得好的话，还应该显示