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1、金属热喷涂最早在二十世纪四十年代应用于防腐蚀方面,已经具备了60年的经验。美国焊接学会(AWS)在1974年岀版了一份19年报告，测试结果说明大多数涂层可以达到12年以上的使用寿命。最好的样板至今仍然完好,对裸露金属的保护达100%，使用寿命达到了19年。喷铝涂层有报道说在海洋环境中保护钢材的测试达到了34年。金属热喷涂主要有喷锌和喷铝两种，作为钢结构的底层，有着最好的耐蚀性能，使用寿命在20~30年以上。钢铁表面的处理要求喷砂要求达到Sa3级(ISO8501-1:1988),粗糙度Rz40~100微米。金属喷涂层广泛用于新建、重建或表面维修时对于金属部分的修补。喷锌层已经是水下保
2、护的首要选择，在大气环境中喷铝层和喷锌层是最长效的保护系统的首要选择。喷铝层是大气环境中的钢结构使用较多的一种选择，因为它比喷锌层的耐蚀性能还要强。喷铝层与钢铁的结合力强,工艺灵活,可以现场施工,适用于重要的不易维修的钢铁桥梁。有些业主喜欢选择喷锌层，因为要便宜一点，而且在使用中看上去要好些,而喷铝层如果没有封闭会有一些锈迹。但是喷铝层厚度足够，锈迹就会没有，但是涂膜外表看上去没有喷锌层好。硏究表明,比之喷锌层而言,喷铝层可能是更好的长效保护涂层。我国铁道钢桥上面一直推荐在钢梁和箱梁上盖板上面使用喷锌和有机涂层的复合保护，对于栓焊梁螺栓连接部分摩擦面采用喷铝层保护。锌呈青白色，熔点
3、为419°C,密度7.14g/cm3,标准电位-760mV,是非常活泼的金属。纯锌在潮湿大气中或水中，表面会生成碱式碳酸锌，有一定的缓蚀保护作用。锌不耐酸碱,所以在腐蚀性不强的农村大气中,耐蚀性很好。在工业大气和潮湿大气环境中，耐蚀性降低。在污染的工业大气环境中，腐蚀速度大于0.006mm/a。在水中，锌随着氧气、二氧化碳、硫化氢和二氧化硫等气体和氯离子的增加,腐蚀速率也相应增大。锌的抗蚀性和它的纯度有很大关系,热喷涂用的锌丝要求纯度为99.99%。纯铝是银白色金属，熔点660°Cz密度2.72g/cm3,标准电位-1660mVo尽管铝的标准电位很低，但是在铝涂层空气在能迅速生成一
4、层致密的AI2O3氧化膜，具有很好的保护作用。铝涂层的优点是在大气环境中，如工业大气、海洋大气等有着较高的耐腐蚀特性。因此，在大气环境中，铝涂层的应用比锌涂层的应用越来越多。用于热喷涂的铝要求纯度在99.60%以上匚江苏三里港高空建筑防腐有限公司_十二匚^JIANGSUSANLIGANGBUILDINGHIGH-ALTITUDEANTI-CORROSIONCO..LTD.二里港高空在对钢铁的保护方面,锌涂层的阴极保护作用突出,铝涂层的耐蚀性好,两者结合起来的锌■铝合金有着更强的保护作用。常用的锌■铝合金为85%Znl5%AI,它的电位接近于锌,而耐蚀速度接近于铝,综合性能优于Zn和
5、AI涂层。在很多环境下，金属热喷涂层的寿命被表明可以达到25年以上。但是其处理速度较慢，施工标准又高，使得最初的费用相对很高，但是它的长期使用寿命使其经济有效。最大的潜在寿命取决于表面处理、喷涂技巧等。和所有涂层一样,金属喷涂系统的性能是由高质量施工,包括表面处理、使用的材料、施设备以及喷涂技术等来保证的。L喷涂技艺和施工速度金属热喷涂是用火焰和电弧或者等离子技术进行施工。对于大型构件特别是野外施工,可以选择火焰以及电弧喷涂法。以前沉重笨拙的喷枪和设备的运输，尤其是在野外施工，使得操作工很累，减小了金属热喷涂的效率。现在的先进设备和设计使电弧喷涂装置越来越轻便，易于运载，装配，大大
6、提高了喷涂的效率。电弧喷涂技术在五十年代己经在许多国家的钢结构制造与维护领域得到一定的应用，但由于当时电弧喷涂设备技术水平的限制,电弧喷涂被认为是一种高效率、低质量的热喷涂方法。直到六、七十年代美国、德国等一些工业发达国家对电弧喷涂设备进行了比较大的改造，大大提高了涂层的质量，推动了电弧喷涂技术在钢结构制造的普遍应用，我国在20世纪90年代末期，电弧喷涂技术才成为近年发展最为迅速的热喷涂技术之一。毫无疑问，施工速度是最大的成本因素。实践观察表面，喷涂50pm时，火焰喷涂枪每秒移动速度大概为0.03m;电弧喷涂要稍快一些。两者速率都基于喷幅在13-25毫米，取决于到表面的喷涂距离。先
7、进的电弧喷涂装置能施工2英寸宽的涂层，150
8、jm(6mils)的膜厚，每秒速率为0.5m。这样施工速率就在每分钟l-246cm3,比较之无气喷涂的移动速度每秒0.4m,湿膜厚度为150pm,喷幅457mmo这样施工速率大约为每分钟lz018cm3o在极端情况下,热喷涂层的喷涂速率低于传统涂层的百分之一,最好也就是1/7。然而，与传统喷涂油漆相比，它不需混合、稀释、设备装配、清洗等，金属喷涂在每一阶段都显得比较省时。金属丝必须清洁,包括必须包扎好直到使用,在喷涂时保持
