中低压管道焊接施工作业指导书

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1、1.编制依据22.工程概况23.施工范围和施工准备24.人员及工器具配备45.主要施工工序和方法46.工艺质量要求77.职业健康安全环境保护措施98.环境控制措施119.附图1210.附表131.编制依据1.1-一中低压管道部分图纸；1.2施工组织总设计和汽机专业施工组织设计；1.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）国电电源（2001）116号;1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；1.5《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；1.3《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821-2002；1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T

2、869-2004；1.9《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇2010）；1.11《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；1.12《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—2002；1.13《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001；1.14；1.15《工程建设标准强制性条文》电力工程部分一2006版；1.16《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-200）；1.17《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000。2工程概况,为热电联产，可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区

3、近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。依据设计院设计图纸，汽机专业中低压（水）管道主要包括汽机房开式循环冷却水、凝结水、闭式循环冷却水、中、低压给水、高低加疏水、减温水、主厂房高低位放水、抽汽、辅助蒸汽等系统。3施工范围和施工准备3.1系统简介3.1.1抽汽系统3.1.1.1一段抽汽管道系统：设计压力:7.0687MPa设计温度:41PC3.1.1.2二段抽汽管道系统：设计压力:4.957MPa3.1.1.3三段抽汽管道系统：设计压力：2.3193MPa3.1.1.4四段抽汽

4、管道系统：设计压力：1.1698MPa3.1.1.5六段抽汽系统：设计压力:0.2136MPa3.1.1.6辅助蒸汽管道系统设计压力：1.27MPa3.1.2凝结水系统：设计压力：0.35MPa3.1.3高加疏水系统：设计压力:7.1687MPa3.1.4中压给水管道系统：设计压力：1.93MPa3.2设计温度：363°C设计温度:465°C设计温度:372°C设计温度：217°C设计温度：373°C设计温度：52.6°C设计温度:287°C设计温度:188°C中、低合金钢管子、管件使用前，应逐件进行光谱复查且对外观进行检验合格，并作出材质标记。3.3所需焊接材料如焊条、焊丝合格证齐全，

5、焊条经过烘干。3.4焊接作业指导书编写完毕并经过批准。3.5焊接工艺评定能覆盖所施焊的项目。3.6现场安全设施齐全。3.7施工安全、技术交底双签字完毕，施焊人员了解所焊项口的具体内容如焊件材质、规格、施焊焊条、焊丝种类，是否进行预热、热处理等。3.8露天施工现场，必须备有防风，雨，雪的围棚，确保防潮、防寒措施到位。3.9施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。3.10在施焊现场要为焊工提供岀可供操作的焊接空间，并11搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。3.11电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。3.12对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性，在

6、电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，焊接二次线接头采用快速连接器，线头不得裸露，以防短路坝坏设备及人员触电。4人员及工器具配备1.1人员序号作业人员工种资格耍求人数备注1班组负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉系统，有组织能力13技术人员熟悉系统，冇安装经验14焊接专业质检员持证上岗，有实际工作经验，工作态度认真负责15焊工经过培训，有上岗证书且与施焊项目符合若干4.2工器具配备序号工机具/仪器仪表名称规格/准确度数量备注1电焊机ZX7-400ST若干2电焊用具若干3砂轮机4)150若干4焊条保温桶若干5氧气、乙炊、氟气表检验合格在有效期若干6扁铲、尖铲、小手电、钢印

7、大号若干7工具袋、石棉布、焊条头桶各1套5主要施工工序和方法5.1焊前准备2.1.1工艺准备:各项口开工前，技术人员应根据图纸了解施工项口的设计参数、介质流向、空间布置及管道材质，并根据专业施工组织设计、焊接工艺评定及规范制定出技术交底及焊接工艺卡，依据工艺评定，及时制定各个系统的、各种对接焊口的焊接施工工艺卡，确定各种焊口的预热、热处理、焊接工艺规范及无损检验方法、数量。5.1.2技术交底主要包括：焊接施工工作量，焊口材质，采用焊