下山口隧道钢架施工作业指导书

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1、国家高速公路网横12杭州至瑞丽公路大理-丽江联络线钢架施工作业指导书编制:赵文要复核:何开斌批准:杨明亮中铁^一局集团大丽高速12・1合同段项目部2010年07月10日钢架施工作业指导书1・适用范适用于下山口隧道进口段K81+640〜K82+997范围内隧道支护格栅钢架及型钢钢架的施工。2・编制依据《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)《铁路隧道T程质量检验评定标准》(TB10417-98)《铁路隧道工程施工技术规范》(TZ214-2005)《隧道施工图设计文件》3.作业准备技术准备:熟悉设计图纸,根据设计图纸和上下台阶开挖高度划分钢架单元,根据衬砌台车扩大后尺寸

2、与设计规范要求的预留沉落量在硬化并精确找平的加工场内放出各单元加工大样和拼装大样。对进场的连接钢板、角钢、工钢、钢筋进行原材料检验合格后方可进行加工。4.技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种,型钢钢架主要由工字钢弯制而成,格栅钢架主要由四根主筋和其它钢筋制成(具体钢筋型号严格按照设计要求施做)。IV级围岩采用格栅钢架、V级围岩采用型钢拱架。本线隧道设计为全断面支护。隧道各部开挖完成初喷挂网后,分单元及时安装钢架,采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管I古I定,纵向采用螺纹钢筋连接,钢架之间铺挂钢筋网,然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图9。5.施工要求5.1钢架

3、加工5.1.1型钢钢架加工:钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制,弯制完成后,先在加工场地上对照拼装大样进行试拼。各节钢架拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺,要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;型钢钢架平放时,平面翘曲小于2cm。5.1.2格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工作台上加工。工作台为5=20mm的钢板制成,其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接,控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后,组织试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格。图9型钢钢架施工工艺流程图加工允许误差:沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm,接头

4、连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号,并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。5.2钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置,各节钢架在掌子面以螺栓连接,连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上,安装前应清除各节钢架底脚下的虚宦及朵物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定,底部开挖完成后,底部初期支护及时跟进,将钢架全环封闭。V级围岩需在拱部钢架棊脚处设槽钢以增加基底承载力。为保证钢架位置安设准确,隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷栓时,在凹槽处打入木楔,为架设钢架留出连接板(和槽钢)位置。钢架按设计位置安设,在安设

5、过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用確预制块楔紧,钢架背后用喷栓填充密实。钢架纵向连接采用钢管(钢筋),环向间距lm。钢架落底接长在单边交错进行,每次单边接长钢架1〜2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射栓。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷碇作业,以使钢架与喷栓共同受力。喷射栓分层进行,先从拱脚或墙角处由下向上喷射,防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度不够,拱脚(墙角)失稳。黄土隧道防止钢架下沉的措施。拱部开挖安装型钢拱架后,由于黄土隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离,钢架短时间内不能全断面闭合,有可能会出

6、现拱顶钢架下沉,导致围岩失稳或侵入衬砌界限,因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测,必要时采取有效措施进行加同,以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下:(1)加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法,拱部钢架安装后,钢架暂吋不能全断面封闭成坏,同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上,因此,拱部钢架必须釆取锁脚措施,将钢架两底脚牢固锁定,以防止钢架下沉或两底脚冋收,钢架锁脚采用两根L二4.Om的①42锁脚锚管锁定,锚管采用钢花管,压注水泥浆液进行锚I古I,如地质较差时,采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。(2)加设钢架基础连接纵梁,扩大开挖底脚,防止钢架悬

7、空为防止钢架下沉,视地质情况,必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁,纵梁采用32槽钢,与钢架底脚采用焊接连接,以增加钢架底脚的承力面积。(3)及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后,及时进行喷射微纤维混凝土,喷射时分层、分段进行,钢架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40血。(4)防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时,为防止挖掘机等人型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击,造成钢架损坏,因此,开挖时,要委派专人对开挖作业进行指挥,严格限制机械作业

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