PCBA插件外观检查标准

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1、深圳市永明光电有限公司文件编号：EB-Q-WI-49版本：A0生效日期:2015-11-21页码：共17页D1P外观检验标准编写人：日期：2015/11/21审核人：日期：批准人：日期：修订状态：版本版次修订内容摘要修改人批准人生效口期目的：使本司DIP站所生产的PCBA产品外观检验有据可循，具体外观标准与客户要求有冲突的情况下，原则上以客户要求为准。范围：本标准参考IPC-610D2级（专用服务类电子产品）PCBA外观检验标准，仅适用于本司DIP站所生产的所有PCBA产品。DIPINSPECTIONCRITER

2、IA零件组装标准--零件组装之方向与极性理想状况(TARGETCONDITION)允收状况(ACCEPTABLECONDITION)D2扌巨收状况(NONCONFORMINGDEFECT)1.零件正确组装于两锡垫中央。2.零件之文字印刷标示可辨识。3.非极性零件之文字印刷标示辨识排列方向统一。〔由左至右,或由上至下）1.极性零件与多脚零件组装正确。2.组装后，能辨识出零件之极性符号。3-所有零件按规格标准组装于正确位置。4•非极性零件组装位置正确，但文字印刷标示辨示排列方向未统—（Rl,R2）o1•使用错误零件规

3、格〔错件）2.零件插错孔3.极性零件组装极性错误（极反）4.多脚零件组装错误位置5.零件缺组装。〔缺件）零件组装标准一直立式零件组装之方向与极性理想狀況(TARGETCONDITION)332J订1000“.3A1.无极性零件之文字标示辨识由上至下。2.极性文字葆示清晰。允收状况(ACCEPTABLECONDITION)o1.極性零件組裝於正確位置。2.可辨識岀文字標示與極性。1000“3J332J10/216拒收状况(NONCONFORMINGDEFECT)•1000“极性零件组装极性错误。（极反）无法辨识零件

4、文字标示。3q<——零件组装标准一零件脚长度标准理想状况(TARGETCONDITION)允收状况(ACCEPTABLECONDITION)1.2.插件之零件若于焊锡后有浮高或倾斜，须符合零件脚长度标准。零件脚长度L计算方式：需从PCB沾锡面为衡量基准，可目视零件脚出锡面为基准。ALmax~Lmin1.不须剪脚之零件脚长度，目视零件脚露出锡面。2.Lmin长度下限标准，为可目视零件脚出锡面为基准，Lmax零件脚最长长度低于2.0mm判定允收。Limn:零件腳出錫面Lmax:LY2.0mm拒收状况(NONCONFO

5、RMINGDEFECT)LLmin:零件腳未出錫面Lmax:L>2e0mm1.2.3.无法目视零件脚露出锡面。Lmin长度下限标准，为可目视零件脚未出锡面，Lmax零件脚最长之长度＞2.0mm-判定拒收。零件脚折脚、未入孔、未出孔、缺件等缺点，判定拒收。焊锡标准一〃零件面〃孔填锡与切面焊锡性标准理想状况(TARGETCONDITION)零件面焊点允收状况(ACCEPTABLECONDITION)拒收状况(NONCONFORMINGDEFECT)1.完全被焊点覆盖。2.焊锡面需有向外及向上之扩展,且外观成一均匀弧度

6、。3.无冷焊现象与其表面光亮。4.无过多的助焊剂残留。5.沾锡角度趋近于零度。1•零件孔内可目视见锡底，填锡量达75%孔内填锡。2•沾锡角度小于90度。1.焊锡不超越触及零件。4•轴状脚零件，焊锡延伸最大允许至弯脚。1.零件孔内无法目视及锡底面，填锡量未达75%孔内填锡。2.焊锡超越触及零件。3.沾锡角度高出90度。4.其他焊锡性不良现象拒收。焊锡标准一焊锡面焊锡性标准理想状况(TARGETCONDITION)1.完全被焊点覆盖。2.焊锡面需有向外及向上之扩展,且外观成一均匀弧度。3.无冷焊现象或其表面光亮。4.

7、无过多的助焊剂残留。5.沾锡角度趋近于零度。允收状况(ACCEPTABLECONDITION)1.沾锡角度小于90度。2.无冷焊、缩锡、拒焊或空焊3.需符合锡洞与针孔标准。4.不可有锡裂与锡尖。5.焊锡不超越过锡垫边缘与触及零件或PCB板面。6.锡面之焊锡延伸面积，需达焊垫面积之95%。拒收状况(NONCONFORMINGDEFECT)1.沾锡角度高出90度。2.其他焊锡性不良现象，未符合允收标准，判定拒收。3.焊锡超越过锡垫边缘与触及零件或PCB板面，判定拒收。4.焊锡面锡凹陷低于PCB平面，判定拒收。5.锡面

8、之焊锡延伸面积，未达焊垫面积之95%。理想状况(TARGETCONDITION)允收状况(ACCEPTABLECONDITION)傾斜Wh垒0.8mm浮高LhW0.8mm拒收状况(NONCONFORMINGDEFECT)傾斜Wh>0・8mm浮高Lh>0.8mm零件组装标准--水平〔HORIZONTAL)电子零组件浮件与倾斜1.零件平贴于机板表面。2.浮高与倾斜之判定量测应