SolidWorks_动态干涉检查应用一例

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1、SolidWorks动态干涉检查应用一例在SolidWorks屮，用户可以进行两种形式的干涉检查：动态干涉检查和静态干涉检查。用户可以对整个装配体或在装配体中选定的零部件之间进行静态的干涉检查，也可以在使用“移动零部件”或“旋转”零部件命令的过程屮对装配体进行动态的干涉检查。碰撞检查旋转或移动零部件的过程屮，可以进行动态的干涉检查或动态计算零件间的间隙。移动或旋转时产生干涉的部分，以深绿色在图形区域进行显示。如图1所示，在移动或旋转零部件的PropertyManager的【选项】标签中选择【碰撞检查】单选按钮，可以指定碰撞检查的方式：选择【所冇零部件Z间】单选按钮，运动过

2、程屮检查装配体屮所冇零部件的于涉情况。选择【这些零部件之间】单-选按钮，仅对所选择的零件进行干涉检查。选中【仅被拖动的零件】复选框，在图形区域只显示被拖动零件和其他零件的干涉情况。选屮【碰撞时停止】复选框，在移动或旋转零部件时遇到阻挡时停止运动,同时显示受碰撞的部分。www・□N口FE^-COM旋转迟)选顶(E)——科r标准拖动e碰撞检查r物资动力检查范围；Q所有零部件之间(Dr这些零部件之间(出▽碰撞时停止(D厂仅被拖动的零件(⑥匚动态间fS(D)—■高级选S(Y)幻P高壳显示面(E)P再音(◎厂忽略复杂曲面(Q厂此配置①Q移动零部件图1碰撞检查动态间隙动态计算零部件的

3、间隙吋，在图形区域显示运动的零部件和所选零部件之间的最小距离。如图2所示，在PropcrtyManagcr小选小【动态间隙】复选框可以进行动态的间隙计算。激活【检查间隙范围】列表框，指定动态间隙的零部件。单击【恢复拖动】按钮一昨WJ,在图形区域移动或旋转零部件。单击【碰撞时停止】按钮1州并设定最小的间隙值，可以在零部件运动过程屮产生最小值时停止。图2计算动态间隙物资动力在移动零部件的过程屮，用户可以使用物资动力选项，使另一个零件在被移动零件力的作用下，按照自曲度许可的方式运动。如图3所示，打开“物资动力”选项后，如果向下移动锁紧螺钉（旋进）时,则可能带动相关的零件向右移动

4、。图3-3使用物资动力设计案例：碰撞检查和物资动力通过木设计案例，读者可以了解如何在移动零部件的过程屮使用各种选项进行动态的干涉检查。本实例的任务是利用动态干涉检查确定“支架-轴节球头”零件是否可以被可靠锁紧，并确定下一步的修改目标。<1>打开装配体打开装配体文件。<2>剖面视图本例中，在剖面视图状态下观察模型的移动和碰撞情况更加清楚。使用“上视”基准面建立零件的剖面视图。<3>碰撞时停止在“装配体”工具栏屮单击【移动零部件】按钮回,如图3-5所示，从【选项】选项组中选择【碰撞检查】单选按钮，选中【碰撞时停止】复选框。在图形区域移动“支架-轴节球头”零件，由于受“支架-轴

5、节座”和“连接轴”零件碰撞的影响，零件只能在一定范围内移动。通过碰撞时停止选项，用户可以确定零件运动的最大范围，或者使零件移动到某一极限位置。这里将球头移动到最左侧的极限位置。<4>物资动力在“装配体”工具栏中单击【移动零部件】按钮叵1,如图3-6所示，从【选项】选项组中选择【物资动力】单选按钮。向下移动“旋紧螺钊"零件。零件向下移动的过程中，曲于受到“力”作用将使“支架-轴节座”向右移动；“支架-轴节座”与“支架-轴节球头”碰撞后，将带动“支架-轴节球头”和其他零件一起向右移动，如图4所小。将“旋紧螺钉”移动到其底部顶端与“连接轴”相接触的位置。选顶旧久「标准拖动「碰撞

6、检克a枕贵动力检査范也：A所育寥郡件N间(U厂这孩卑部件Z间(旳P曲陌廊止⑴侵小fe*：ste^ws)图3-6物资动力通过物资动力选项，使相关的零件移动到极限位置发现球头不能被可靠锁紧,下面需要检查“支架-轴节球头”和“连接轴”零件的最小间隙。<5>动态间隙在“装配体”工具栏中单击【移动零部件】按钮,从【选项】选项组中选择【标准碰撞】单选按钮,选中【碰撞时停止】复选框。选屮【动态间隙】复选框，激活【检查间隙范围】列表，在图形区域选择需耍查看动态间隙的两个零件，这里选择“连接轴”和“支架-轴节球头”。单击【恢复拖动】按钮，移动“支架-轴节球头”零件，从而可以动态查看在“支架

7、-轴节球头”移动过程屮，“连接轴”和“支架-轴节球头”两个零件的动态间隙。两个零件的最大间隙(0.45mm)确定后，即可以通过这个数据对零件进行修改，从而保证了设让了正确性。<6>保存并关闭文件