S330莱肥线莱城区城建界至杨庄段大修工程基层试验段

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1、S330莱肥线莱城区城建界至杨庄段大修工程监表2分项工程开工申请批复单承包单位：山东泰东公路工程有限公司合同号：一监理单位：泰安至诚公路工程监理咨询有限公司编号：上一部工作检验结果（如果有）:下承层检验合格工程项目水泥稳定碎石基层试验段桩号K11+350〜K11+450建议开工日期计划完工FI期此项工程负责人承包人意见：签字：U期：驻地监理工程师意见：签字：日期：一、工程概况为指导施工，在水泥稳定级配碎石基层施工前铺筑试验段，验证混合料的质量和稳定性，检验施工采用的机械能否满足备料、运输、摊铺和压实等各方面的协调要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺

2、的合理性和适应性，确定压实方法、压实机械类型、压实机械组合、工序、松铺系数、碾压遍数和松铺厚度等，试验结果报监理工程师批准后根据结论指导大面积施工。选取K11+350〜K11+450段作为基层试验段，长100m,厚度17cm,面积700m2o二、施工进度计划水泥稳定级配碎石基层试验段长100米，计划2015年5月9日进行施工。三、组织机构及人员施工组织机构及人员分工如下：分部经理：技术负责人：安全负责人：机械负责人：施工队长：组织机构框图如下:四、材料、设备、人员进场情况1、材料、配合比水泥：采用莱芜中联连云水泥有限公司生产的缓凝P・S.A32.5水

3、泥碎石：选用南山石料场生产的符合级配要求的优质碎石基层配合比用项目部自配自检经监理处复核审批的配合比进行施工2、设备:名称数量使用状态WDB600稳定土拌合机1良好ZL50装载机5良好PY180平地机2良好斯太尔自卸汽车10良好SXM220压路机3良好ABG423摊铺机1良好振动夯1良好CLW5160GSS4型洒水车1良好3、人员:工种人数姓名管理人员2技术人员1机械操作手15其它人员9五、施工技术方案施工工序：料场备料、现场准备f拌和混合料-混合料运输f混合料摊铺（摊铺前洒水）T碾压T养生（覆盖养生）1、现场准备用全站仪对下承层恢复中线，在监理工程

4、师的监督指导下组织技术人员对下承层进行验收，验收项目主要有：纵断高程、宽度、平整度、压实度、弯沉、横坡度等技术指标。验收合格后，根据恢复中线桩号每20m设一桩，并在两侧边缘处测出高程指示桩，同时根据路面结构层高度培成土路肩，为保证结构层的有效宽度和边缘补强的厚度、压实度，必要时设方木支挡。摊铺前要先将下承层清扫干净后再洒一遍水，保持表面清洁湿润。2、混合料的拌和混合料的拌和采用WDB600稳定土拌和机进行拌和，拌和站设在林马，拌和设备属新型稳定土拌和设备，拌和由电子控制，满足工程需要。在正式拌制混合料之前，用经试验确定的施工配合比，先调试设备，使混合

5、料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，保证拌和时间使混合料充分拌和均匀，无花条、花团和花面，无明显粗细集料离析现象。在拌和过程中，要及时检测原材料的含水量，以调整向拌和室中添加的用水量。混合料的含水量要略大于最佳含水量1-2%左右，保证混合料运到施工现场，摊铺完碾压时的含水量接近最佳含水量。3、运输用性能良好，有足够容积的斯太尔自卸车运输拌和料，运输过程中用棚布覆盖，以防水分损失和尘土污染。运输车辆的数量应保证摊铺机匀速、缓慢、连续摊铺。4、摊铺采用ABG423摊铺机进行摊铺，摊铺前要先将下承层清扫干净后再洒水一遍，保持表面清洁湿润。合格的下承层中心

6、和边缘定出控制高程点，将拌和料倒入摊铺机内，运输车辆挂在空档上，用摊铺机推动运输车辆摊铺。摊铺时，摊铺机前应有足够的运输车辆，保证摊铺机匀速、缓慢、连续的摊铺混合料，摊铺速度控制在1-1.5m/min,以防止摊铺机停顿太多，影响基层的平整度。摊铺过程中由专人对所摊铺的松铺厚度及横坡度进行检查，及时调整。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5・碾压摊铺完成后，当混合料的含水量略大于最佳含水量时，即可进行碾压，如表面水分不足，应及时补洒水分。碾压采用SXM220压路机，先用静压一遍,再用振压3遍，再静压

7、1遍，按照先慢后快，先轻后重，由边到中，由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行碾压，后轮压完全宽时，即为一遍，直至达到要求的压实度。对于边部压路机无法压实部分，采用振动夯进行补充压实，压路机碾压时需注意：(1)压路机的速度初压时采用1.5-2.OKm/h,复压时采用2.0-3.OKm/h,终压时采用1.5-2.0Km/ho严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，已保证稳定料表面不受破坏。(2)碾压过程中稳定料的表面应始终保持湿润，如表层水分蒸发的快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。6、接缝处理横缝设置：摊铺必须连续作业不中断，如中断时

8、间超过2h,则应设横缝,摊铺机应驶离混合料末端；每天收工时也要设置横缝：横缝应与路面车道中心线垂直设置，位置