MIS综合设计指导书(new)-1

《MIS综合设计指导书(new)-1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、MIS综合设计指导书郑山红孙卫佳郑虹2007-12-12一、课程设计的目的3二、课程设计选题原则3三、编写设计报告3四、验收评分标准4五、设计题目5六、设计要求6（一丿某公司质量管理系统的设计6（二丿学生档案管理系统.7（三丿工资管理系统.8（四）器械设备管理系统.9（五）某公司采购供应管理系统.10（A）某公司仓库管理系统.13（七）学生成绩管理系统.16（A）教室资源管理系统.17（九）勘测设计院工程管理系统.18（十）某交通局道路管理系统.20（十一）某公司人事管理系统.22（十二）某公司生产管理系统.24（I三）某公司生产计划管理系统.30（十四）某公司质检处质

2、量管理系统.32课程设计的目的1.掌握MIS设计和实现的基本方法。2.掌握运用软件工程原理、方法与技术进行MIS系统设计的实践能力。3.掌握数据库模式设计、分析和实现的方法，理解规范化的作用。4.熟悉MIS系统开发的一般过程。二、课程设计选题原则1、选题的原则⑴在充分注意满足教学要求和对学生技能训练的前提下，尽可能结合生产需要选题。⑵选题的难易程度要适当，以学生在规定时间内经过努力可以完成为宜。2、选题的类型⑴从实际中提出的应用题目。在内容的深度和广度符合教学要求的前提下，应积极选作这类题目。⑵选择一些应用性较强、难度适中的题目（由教学班或学生口己选题）。⑶语言：采用4

3、GL高级程序设让语言编写程序。3、实施时间本课程设计安排在第七学期，共4周。三、编写设计报告1、概述：概述主要对本课题进行简要的说明。（1）硬件环境。本系统适用于那种类型的计算机，内存容量为多大，应配备的外部设备有哪些。（2）软件环境。本系统的设计采用的是何种语言，应在什么软件环境下使用。2、需求分析(1)分析系统的业务需求，建立系统的分析模型。⑵形成系统需求规格说明书。3、系统设计(1)根据需求规格说明书完成系统的总体设计与详细设计，建立系统设计模型。(2)形成系统设计规格说明书。4、系统实现(1)程序调试情况。系统在调试过程中出现问题都要加以说明。(2)对于关键算法

4、给出原程序代码。5、结论对本系统作一个全面的评价：包括有何特点、存在的问题、改进意见等。四、验收评分标准木设计是一个完整的系统实现，具有一定的规模和复杂度，建议3人一组,充分发挥团队的作用。设计采用“优、良、中、及格、不及格”五级评分制，具体的评分标准如下：1、设计最后得分由三部分构成，第一部分为设计报告分，第二部分为上机答辩分，第三部分为平吋分。2、报告及时提交，则根据报告的质量给“优、良、中”中和应分级，未及时提交，则在报告质量分级基础上降一级，未提交报告或报告为抄袭，相应的报告得分为“不及格”。3、协作完成的系统，经验收功能完善II几乎没有错误，则组内各成员验收得

5、分均为优；如某模块功能不完善或有较多错误，则对负责该模块的成员进行扣分。4、程序编写工作基本完成，但无法运行或无法进行测试，则根据程序质量给验收得分为“屮、及格”。5、若基本上未编写程序或程序纯属抄袭，验收得分为“不及格”。五、设计题目1.某公司质量管理系统的设计2.学生档案管理系统3.工资管理系统4.器械设备管理系统5.某公司采购供应管理系统6.某公司仓库管理系统7.学生成绩管理系统8.教室资源管理系统9.勘测设计院工程管理系统10.某交通局道路管理系统11.某公司人事管理系统12.某公司生产管理系统13.某公司生产计划管理系统14.某公司质检处质量管理系统六、设计要

6、求(一)某公司质量管理系统的设计1.1业务概述质量管理系统的直接用户是公司质检处，该系统主要完成生产车间质检、采购产品质检、售后质检等信息的收集、输入、存储等功能，并且根据质检情况进行分类汇总质量成木,为其它部门提供分析依据。1.2功能要求质量管理系统应完成以下功能：(1)不合格品通知单的录入、存储、打印、查询(2)返修品通知单的录入、存储、打印、查询(3)物资检查单的录入、存储、打印、查询(4)合格证的录入、存储、打印、查询(5)试验委托单的录入、存储、打印、查询(6)不合格损失明细表生成、打印(7)抽检明细表生成、打印(8)质检情况汇总统计报表生成、打印1.3数据要

7、求(1)不合格品通知单生产成品下线后都要经过质检处质检才可以入成品库，质检不合格时填写并下发不合格产品通知单。其数据构成是：不合格品通知单二(产品型号+图号+部件名称+送检数量+不合格品数量+工序名称+单件工时公斤+合计工时公斤+不合格品价值)(2)返修品通知单冲焊、涂装、总装、包装四个车间生产的成品与半成品经质检处质检，将质检后需返修的产品由质检处填写并下发返修品通知单。其数据构成是：返修品通知单二(产品型号+图号+部件名称+送检数量+返修品数量+工序名称+单件工时公斤+合计工时公斤+不合格品价值)(3)物资检查单生产过程中所需的物资经