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时间:2019-11-14
《488048连续梁边跨现浇段支架作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、沪昆铁路客运专线长昆湖南段CKTJ-VI标段桥梁工程编号:二都河特大桥48+80+48连续梁边跨现浇段支架系统施工作业指导书单位:中铁隧道集I才I冇•限公司编制:审核:批准:2012年9月1日发布2012年9月5日实施二都河特大桥48+80+48连续梁边跨现浇段支架支架系统施工作业指导书1•适用范围适用于沪昆铁路客运专线二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁边跨现浇段支架系统施工。2•作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规
2、范和技术标准。制定施工安全保证措施,提岀应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1支架结构所用的材料必须符合国家有关部门的有关标准和要求。3.2支架基础必须具冇足够的承载力,不得岀现不均匀沉降。基础类型、而积应根据膺架结构型式、受力情况、地基承载力等条件确定。同时必须做好地面排水处理。3.3膺架结构应具冇足够的承载力和整体稳定性;对
3、膺架的承载力和稳定性必须进行验算。3.4支架及梁底模的拆除应严格按照从梁休挠度最大处开始,逐步卸落相邻节点,当达到一定的卸落量后,膺架方可脱离梁体。4.施工程序与工艺流程4.1基本施工工艺流程为:施工准备->地基处理一支架位置放样一支架搭设一支架校验调整一安装砂箱一安装H588分配梁一安装贝雷梁一安装120分配梁一支架预压一支架调整4.2工艺流程3.施工要求5.1施工准备施工前应对施工区域地表进行全面清理,核对设计地质资料,初步确定地基处理的范围,地基处理的深度,依据此计算出支架系统的搭设高度。同时将支架系统需用到的材料如钢管柱
4、、型钢等备料充分,安排加工厂对H588分配梁、砂箱、连接系及附墙件进行加工。5.2施工工艺5.2.1测量放样测量人员根据设计尺寸对支架基础进行精确放样,每道支架基础应放样出4个控制点,同时测设控制点标高,对作业人员进行详细交底。5.2.2地基处理基础施工前先清除表层松散土体,并开挖至设计标高,进行地质触探,地质承载力不小于300Kpa,地质承载力满足要求时,铺设10cn)厚碎石垫层即可进下步施工,地质承载力不能满足要求时,可采用碎石及灰土分层对地基进行分层换填碾压,分层高度不大于30cm,直至地质承载力满足要求。5.2.3基础施
5、工基础采用钢筋混凝土,基础上下各布置1层钢筋网,钢筋间连接釆用搭接焊,双面焊接氏度不少于9cm,焊缝高度不少于0.8cm,搭接接头错开距离不少于35D(D为钢筋直径);同一位置接头数量不大于50%。钢筋安装吋保证其净保护层不少于5cm。钢筋施工时,同时安装钢管柱固定用预埋件,预埋件安装时,要准确定位其安装位置,预埋件中心与钢管柱中心在同一轴线上,预埋件顶面与基础混凝土顶面高度一致,准确定位后,将预埋件与基础钢筋牢固连接,防止预埋件移位。混凝土浇筑前,必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件儿何尺寸等作认真检查,合格方可浇筑。混凝
6、土应一次浇筑完毕,不得随意留置施工缝,浇筑时采用斜向分段,水平分层的方法灌注,水平分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝吋间。浇筑时采用430插入式振捣器捣固,每浇筑30cni厚混凝土振捣一次。插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,在振捣上一层时,振捣棒须插入下一层10〜15cm,而且必须在下层混凝土初凝之前,振捣器与侧模、预埋件应保持5~10cni的距离。振动棒要快插慢收,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。毎一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落,不
7、出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒駆赶混凝土。混凝土浇筑完成,强度达到2.5Mpa方可拆除模板,在此Z前,混凝土上不得载物,人员不可在基础面上行走。混凝土浇筑完成采用塑料薄膜或草袋覆盖进行洒水养护,养护时间不少于7天。基础混凝土施工完,在基础四周离基础50cm处开挖20*20cm排水沟,基础施工完成后,在基础与排水沟Z间修整出5%的排水坡,保证基础不受浸泡,排水沟小积水引排至施工区域Z外合适位置。
8、5.2.4钢管桩安装当支架基础桧达到设计强度后,利用汽车吊运加工好的钢管至现场安装,安装前,采用全站仪和水准仪精确地按设计参数放出中线和高程。钢管安装前,提前计算需要安装钢管的高度,根据现有尺寸钢管进行合理组合,保证组合出的钢管高度与设计高度差值不大于5cm。安
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