17,《数控机床与编程》课程设计指导书

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1、六、附录（设计题目及参考例题）卜•而工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。024♦—550181/2x4?Z-26-——20i图三图四20_FFfiFr2―z图五80•S•工■OX3020图六用提供的刀具（012mm/0iomm立铳刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧

2、何，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚3mm0图一X图三例题一如图所示工件，毛坯为4>45mmX120mm棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺

3、基准，川三爪自定心卡盘夹持"45外

4、员

5、,使工件仲岀卡盘80mm,一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序①粗车端面及©40mm外圆，留1mm梢午余量。②精车4）10mm外圆到尺寸。2.选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即对达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3.选择刀具根据加工要求，选川两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°秸车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，口都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4•确定切削用量切削川量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5

6、•确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点0为工件原点，建立X0Z工件坐标系，如图所示。采用手动试切对刀方法，把点0作为对刀点。换刀点设置在工件处标系下X55、Z20处。6.编写程序（以CK0630车床为例）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：N0010G59X0Z100；设置工件原点N0020G90■N0030G92X55Z20;设置换刀点N0040M03S600；N0050M06T01;取1号90°偏刀，粗车N0060G00X46Z0；N0070G01

7、X0Z0；N0080G00X0Z1；N0090G00X41Z1;N0100G01X41Z-64E80；粗车*40mm外圆，留1mm粘车余量N0110G28；N0120G29:回换刀点N0130M06T03；取3号90°偏刀，精车N0M0G00X40Z1；N0150M03S1000；N0160G01X40Z-64F40；精车440mm外圆到尺寸N0170G00X55Z20；N0180M05；N0190M02；例题二毛坯为120mmX60mmX10mm板材,5mm深的外轮廓已粗加工过,周边留2mm余量,要求加工出如图所示的外轮廓及20

8、mm的孔。工件材料为铝。解答：1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1)以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铳床工作台上2)工步顺序①钻孔4>20mmo②按O'ABCDEFG线路铳削轮廓。2.选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铳床即可达到要求。故选用华屮I型(ZJK7532A型)数控钻铳床。3.选择刀具现釆用4>20mm的钻头，定义为T02,4)5mm的平底立铳刀，定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中I型数控钻铳床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4.确定切削用

9、量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加T程序。5.确定工件坐标系和对刀点在X0Y平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系,如图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。1.编写程序（用于华屮1型铳床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：1）加工©20mm孔程序（手工安装好4）20mm钻头）%1337N0010G92X5Y5Z5设置对刀点N0020G91相对坐标编程N0030G17GOOX40Y30在X0Y平血内加

10、工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150钻孔循环N0050GOOX5Y5Z50N0060M05N0070M022）铳轮廓程序（手工安装好巾5mm立铳丿J,不考虑刀具氏度补偿）%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01Xll.8Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01X10.4Y0

11、N0110G03XOY-25N0120G01X-90Y0NO130G90G00X5Y5Z10NO140G40NO150MOSNO160M30