【精品】注塑模具设计指导书

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1、文件名称：注塑模具设计指导书分发部门：行政部口注塑工厂口财务部口生产管理部口品质部口制模丁厂口营业部口项冃技术部口修订记录版本内容参考生效日期编制签名姓名核准GoodCTIct(X®文件编号：GMWI-MENG0012页号：2/A适用于：模具设计版本：A1.0注射模具的结构组成根据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个部分：1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由Core（下模）Cavity（上模），镶件（镶针）等组成。2）浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。3）热交

2、换系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较精确的调整。4）行位系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑件顺利脱模。5）顶出系统：实现塑件脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵活，注射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。7）排气系统：将型腔内空气导出的排气槽及间隙8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。2.0模具设计的基本程序2.1设计注射模应考虑的问题:1）分析

3、塑件结构及其技术要求。要注意塑件的尺寸精度、表面粗糙度的要求及犁件的结构形式，对不合理的结构要提出改进塑件设计的建议。2）了解注射机的技术规格。包括锁模力、最大容模量，开模距离、顶出孔大小位置和数量、码模方式、法兰尺寸及其它机器参数。3）了解塑件材料的加工性能和工艺性能，包括塑件能达到的最人流动距离比；塑料在模具内可能的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却收缩和补缩；塑料对模具温度的要求等。4）了解客户特殊技术要求，若与本公司标准相异要与客户协商解决。GoodCTIark文件编号：gmwi-mengooi2页号：3/A适用于：模具设计版本：A5）

4、考虑模具的结构和制造，包括选择分型面和型腔的布置及进料点；模具的强度、刚度和模腔尺寸粘度；行位机构和顶出系统；模具零件的制造方法及制造的科学性可行性及经济性；装拆的工艺性；必要的辅助工具的设计等。6）考虑模具材料的选择，包括材料的机械、工艺性能及热处理耍求，材料胚料的大小。7）考虑模具的成型效率，合理的设置运水。3.0模具设计的一般流程1）流程图：冷却系统1结构件设计型腔精确尺寸f顶出系统1导向定位系统1r排气系统安装选件Goocirnork@文件编号：GMWI-MENG0012页号：4/A适用于：模具设计版本：A2）对流程图的说明：流程图只说明了

5、在模具设计过程中考虑问题的先后顺序；而在实际的设计过程中可能并不是按此顺序进行设计的。并且设计中经常耍再返冋上步或上几步对己经的设计步骤进行修正，直至最终决定设计。4.0模架、内模材料的订制程序工程主管订料收到产品图、《确认表》分析产品结构、模具设计耍求较复朵较简单客户要确认结构安排画模具排位图画模具结构简图安排设计1订模架、内模大料客户确认安排设计调整设计审图出图纸、《明细表》GoocimorX®文件编号：GMWI-MENG0012页号：5/A适用于：模具设计版本：A几点说明：1）收到不明确的《确认表》可以退回生管部，并加强与营业代表沟通2）分析

6、产品结构及模具设计耍求耍搞清注塑机吨位，然后选用适合注塑机的最大规格模架。对《确认表》已定注塑机的规格要再确认。注射机锁模力〉产品合模所需最大力竺注射压力X产品在分模面上最大投影面积二1吨/cm2XAo（上述1吨/cm?是一般悄况卜•精确计算计参阅附录十一《常用塑胶材料一览表》根据胶厚、流程等选用注射压力）3）计算锁模力后，还要计算所选注塑机最人射胶量是否合适，保证产品重量（折成体积）是最大射胶量（体积）的80%左右。4）画结构简图前可以找一些相近模具设计文件夹作参考。5）对不能明确认定的模架结构，可找相关人员协商定案。6）应按生产计划批示确定是否

7、开框，开框图要以A4纸清晰表达。4040以上的模具一定要开框。7）安排画模具排位图要先向设计人员讲清大概思路，然后把产晶图排入模架。排位图要画出内模大小、行位、运水等。排位图不须标尺寸，无须画顶针等，排位图要1：1打印出以方便审查，订料。8）设计完成后应检讨已订材料是否与现设计一•致，若有偏差应通知仓库及采购部作相应调整。5.0塑件结构工艺性分析方法5.1塑件工艺性分析的步骤：塑件工艺性的分析包含五个方面的内容：①要分析塑件使用塑胶材料的成型工艺性能（包括流动性、收缩性、结晶性、定向作用、吸水性、硬化特征等）。②分析塑件的形状是否符合成型工艺和模具

8、制造的要求。③要了解塑件使用场合及功能，把握塑件尺寸中的重点和关键点及外观面的位置和外观质量要求。④入水方式及入水点的形状