【精品】生产部管理

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1、生产部管理〈一〉PMC一、目的：接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。二、范围：接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。三、权责：1、业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。2、生产课：依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。四、质检：执行品质检验。五、仓库:料的采购、入库与出货。六、作业流程：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及査询仓库物料状况。11根据设计图纸卜淀额交与物控，由物控写“物料屮购单”交采购购买；2］

2、若有库存，则曲生产课负责人安排领料生产；3】生产部门依据产品定额进行分批领料，领料单上注明订单•号。超过订单之物料需求（按工序填写中报表，并设计部相关负责人签字）仓库才予以发料；4］由于物料本身不良不能生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单"退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。5】由于生产导致报废，则需生产部将不良品或不良物料开“退料单”退冋库房后方可由仓管开“补料单”补料，并需综合部签字，方可发料；6］订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。七、生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、设备情况、人员情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

3、1］生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产；2］生产部门依据“生产计划表"按vv制程管制程序>>进行生产；八、生产进度控制：1］生产课每日填写“生产口报表”交综合部对生产进度进行控制；2］如生产进度正常,继续监督生产，直至出货；3］如生产进度异常，由生产部以口头或书面“联络单”反馈给综合部,综合部重新调整计划或安排产品外包日期；九、生产计划变更：当客户订单变更时包括（取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等）综合部依“订单变更通知单”通知生管，由业务跟单重新排定“生产计划”，生产部门则依变更后的生产计划生产。十、成品入库及成品出货参照VV仓库作业规定>>作业。〈二〉车间管理一

4、、上班前应做到1・车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午:8:25-12:00;K午:13:00-17:50;2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好木职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；3.全体车间人员必须按要求衣着整洁，不得穿拖鞋进入车间；4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊犬，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得

5、到批准方可离开.7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙.二、作业管理1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。1.生产流通确认以后,任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。2.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区威主管安排人员I■办调清理。3.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私门拿走物料•生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。4.生产过程屮好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记，不能混料.在生产过程中要注意节约用料

6、，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。5.车间人员下班时，要清理好门己的工作区域，做好后•最后离开车间要将门窗，屯源关闭，若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。6.车间人员严格按工艺规程及产詁质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。7.作业时要做到轻拿轻放。三、生产现场物品摆放及清洁卫生1•原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰「各生产现场原材料保管和适用，出该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物詁。2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到

7、非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。3•包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检杳验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。4每日在清理现场时必须将不能冋收的废物及吋放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。5•若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。四、工具管理卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量貝时轻拿轻放，不敲刀刃貝，不乱拆。各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作