【精品】CFG桩施工作业指导书

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1、CFG桩施工作业指导书1、施工方法及控制要点1.1施工方法由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。本管段全部CFG桩均采用排土成桩工艺，采用长螺旋钻钻孔管内泵送腔成桩的施工方法。1.2控制耍点（DCFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。⑵桩长、桩顶标高、有效直径及垂直度应符合设计要求。⑶褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。（4）CFG桩施工屮，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。⑸施工监测打桩过程中随时测量地面是否发牛隆起，因为断桩常常和地表隆起

2、相联系。打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径缩小量。打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm时，须开挖进行查验。2、资源配置2.1劳动力配置（一台桩机）现场管理及记录人员技术人员2人，测量人员2人，记录人员2人（电流及时间记录1人，钻孔深度记录1人），试验检测人员5人，安全监督1人。现场施工人员机长1人，指挥1人，技术负责1人，电工1人，输送泵1人，其他辅助人员3人。2.2机械配置序号机械名称规格数量说明1长螺旋CFG桩钻机YTZ26型1钻孔2输送泵拖式HBT601输送混合料4挖掘机PC-2201清表及装弃土5发电机200

3、KW2供电76m32运送確8全站仪TopconGPT-70011测量定位9水准仪TopconAT-G21高程控制上表中机械各队可根据实际情况调整。3、施工工序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。在软土中，桩距较大可釆用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少丁7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。4、施工工艺测量放样:施工前在路基边桩外放出施工桩位，桩位小心点用钎子插入地下,周边打入护桩，径孔用白灰明示。钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂•直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏并不大

4、于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。钻机成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时。启动马达钻进。先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，同吋检查钻孔的偏差并及吋纠止。在成孔过程中。发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜，位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计深度时，停止钻进,关闭电机，清理钻孔周围土。在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。混合料搅拌：混合料在搅拌站拌制，搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌吋间按照普通混凝

5、土的搅拌时间进行控制。控制在60-120so灌注及拔管：钻孔至设计深度后，停止钻进，按照“先泵料后拔管”的原则进行混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基木上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2m/min-3m/min,成桩过程宜连续进行，应避免供料出现问题导致停机待料钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程高出设计高程50cm,灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以

6、保护。弃土清运：弃土分两次清理，第一次人工在轮初凝后清除钻孔弃土，预留30cm保护桩长，小型机械配合倒运，严禁运输车辆进入施工区；第二次人工清除保护土层，并不得扰动基底原状土。移机：移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桥位的准确性。必耍时,移机后清洗钻杆和钻头5、检验方法(1)所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格H连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足2001或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400n?为一批，当不足400n?时也按一批计。齐种原材料施工

7、单位每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。(1)CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。(2)CFG桩混合料强度应符合设计耍求。检验数量：施工单位每台班做一组(3块)试块。检验方法：每台班制作混合料试