《5S现场管理与目视化运用(2天)》

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1、5S现场管理与目视化管理运用课程背景:在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识”原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。课程收益:1.学员了解5S在企业中的重要作用2.学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法3学会制作整理的标准表格4学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化5.学会如何对各种物品实行定置管理”做到寻找快捷&学会清扫标准的制

2、定”使清扫真正落实到实处7.学会如何制定5S检查表,将5S纳入绩效考核8.了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准9.学会运用目视化管理的具体技法”使现场做到一目了然10.学会运用5S推进的专业活动”使员工乐意接受课程模型:目视化管理十一大工具5大推进方迭课程时间：2天，6小时/天课程对象:企业全体员工授课方式：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)课程工具：1.整理前环境处理两大原则2.要与不要物品判断三大方法3.非必需品处理三个方法4.必需品放置三项原则5.整理成功与否判断标准6.科学布局四大方法7.科学布局工具一■接近相互关联法8.仓

3、库四号定位法则9.物品快速寻找两大法则10.工位器具设计的四大原则11.定置管理的两大原则12清扫工作三个要点13.办公桌清扫标准样本14.车间5S检查表样本15.素养三要素16员工行为准则四大规范17.目视化管理两个原则18.目视化管理十一个工具19货架看板样本20.5S推进5项活动课程大纲第一讲：企业为什么要推行5S现场管理1.丰田成功的三大秘诀2.5S具体内容3.5S的八大功能第二讲：整理推迸方法和要点1.整理定义和目的2.整理前的厂区环境的处理3.要与不要物品判断三法则4.不要物品清单5.非必需品3项处理方法6.必需品3项处理方法7.整理标准样本8.整理成功与否的判断标准

4、案例:某企业生产现场9推行整理的步骤第三讲：整顿推进方法与要点1.整顿定义和目的2.科学布局的四大方法3.科学布局工具一接近相互关联法4.大布局案例展示5.中布局案例展示6•小布局案例展不7.微布局案例展示8.仓库四号定位9.工艺流程布局案例现场演练：财务室平面布局现场演练：财务室布局参考答案10.以沙盘演练确定物品放置位置11.物品寻找快捷的要点12.工位器具设计的四大原则案例:工位器具展示现场演练：设计车工工作台现场演练：车工工作台设计参考答案7.科学布局中的定置管理2大原则14症位颜色标准15.工具箱布置方法清扫工具摆放方法17.板材的堆码方法18.线材的堆码方法19.标准

5、件堆码方法20.零部件堆码方法21.纸箱堆码方法22.小件货架的布置方法23.大件货架的堆码方法现场演练：办公室办公桌布置现场演练：办公室办公桌布置参考答案第四讲：清扫推进方法与要点1.清扫定义和目的2清扫工作三个要点1.清扫工作七步法2.办公桌清扫标准设计现场演练：设计柜式空调清扫标准现场演练：柜式空调清扫标准参考答案案例:杜绝污染源展示第五讲:清洁推进方法与要点1.清洁定义和目的2.清洁的核心是制度化3.车间5S检查表设计4.办公室5S检查表设计第六讲:素养推进方法与要点1•素养定义和目的1.素养三要素2.设计员工行为准则现场演练：设计岗位规范具体条款现场演练：设计岗位规范具

6、体条款参考答案L素养具体实例_1.素养具体实例二2.素养具体实例三3.素养具体实例四第七讲：视化管理工具和要点L目视化管理两个要点2识别＜1里3.目视化＜1里十一大工具4.定位法图解5.标识法图解6.分区法图解7.图形法图解8.颜色法图解9.方向法图解10.影迹法图解11.透明法图解12.监察法图解13.公告法图解14地图法图解15月视化管理案例展示现场演练：设计货架目视看板现场演练：货架目视看板参考答案16月视化管理抢答赛第八讲:5S管理推逬5项活动1红牌作战2.定点拍摄3.兄点展ZF4.厂内外参观5.诊断活动