[论文]液体混合装置控制

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1、摘要当前，PLC（可编程控制器）控制系统已成为实现工业自动化的重要手段之一。在很多的生产过程中，不同液体的混合都是不可缺少的关键环节。如何利用PLCD动控制系统來对两种不同液体混合的环节进行自动的、循环的、稳定的、精确的、安全的控制呢？这有赖于控制装置和程序设计的合理性、全面性和稳定性，后者占有核心的地位，所以对程序的设计就显得更为重要了。根据液体混合装置的具体控制要求，利用PLC的程序设计方法和基本的指令系统编制应用程序是本论文的主要设计目的与内容，而应用程序的可行性、全面性和稳定性则是木论文的设计目标。关键词:PLC；液体混合;装置；控制目录

2、引言1一、液体混合控制装置和控制要求11.1液体混合装置11.2装置潜在故障的分析21・3装置控制要求31・4正常工作进程的分析4二、控制程序的编制62.1I/O接口分配62.2外部接线图62.3功能图72.4梯形图11三、控制装置与控制系统的应用与改进13结论14致谢词15参考资料16课件之.家粋心整理资料-欢迎你的欣赏液体混合装置控制引言这是一篇毕业设计，按照学院和教育政策的指示，我将严格自主完成。木论文主要论述利用PLC针对两种不同液体混合装置的控制编制应用程序。首先，要对液体混合装置有所了解，此装置由混合池、输液管、出液管、阀门、液面检测

3、器、转速传感器、搅拌机构和电动机等组成，上接不同液体的输送单元，下接混合液体的接受单元。其次了解控制要求，对液体的送入采用不同时依次输送，先送完--种液体至混合池再送入另一种液体，输液完毕后开始进行搅拌，搅拌完毕后将混合液体送出，利用液位信号实现控制逻辑。同吋对液体混合和装置性能的状态也采取了监控措施，实吋报告错误并屮断进程以保护生产和督促检修。曲此，控制系统的稳定性和安全性方能得到保障。最后设计流程和编制程序，选择具有代表性的FX2系列PLC的步进指令和编程方法作为工具，FX2系列的PLC除了采用梯形图以外，还可以采用SFC顺序功能图语言进行编

4、制程序，利用SFC能较容易编写出复杂的顺序控制程序，此种图形简单而直观，对程序的调试也很方便，适宜用于编制液体混合装置的控制程序。根据绘制的顺序功能图，采用以转换条件为屮心的编程方式来设计PLC梯形图程序。这些编程的方式和思想都是较为常用的,在实际应用中也是很普遍的。在木论文的最后部分，笔者还对控制装置和控制系统提出了一些改进的方面和可行途径，期望能另生产过程更为合理和安全，效果更高。对于在程序的设计和编制过程屮出现的各种问题和波折，木论文不再详细讲述。提纲的安排，详细请看廿录编排。一、液体混合控制装置和控制要求1・1液体混合装置液体的混合装置（

5、如图1所示）分为液体输送、数据检测和液体混合三部分，液体的输送由两支输液管及控制阀门、一支出液管及控制阀门组成，输液管A、B负责将两种不同液休依次送入混合池，搅拌结束后出液管负责将混合液体送入下一单元，均由控制阀门来控制管路的开闭；数据检测部分有四只液位传感器和一只转速传感器组成，液体传感器分别检测四个不同的液位信号，转速传感器则对搅拌勺的转动情况进行检测；液体混合部分由混合池和搅拌装置（搅拌电动机、传动机构和搅拌勺）组成，这是两种不同液体混合搅拌的场所。1.2装置潜在故障的分析1、传感器故障传感器故障主要是传感器的损坏或者检测电路故障导致，在装

6、置的工作过程中此类故障（液而检测器4故障除外）一旦出现，将会对上下单元产生影响。所以必须釆取必要措施预防此类故障的出现。一种做法是采用双套传感器系统，以降低装置故障出现的几率，保证生产过程的正常运转，此方法需要投入额外硬件，增加了生产成本，而且因为其屮一套传感器系统的任何一只或几只传感器损坏时对装置的止常工作无影响，所以只有到装置不正常工作时才能捉醒传感器故障的出现；另一种做法是采用编制软件自动跟踪检测并警报故障的方法来预防，此方法无需投入额外硬件，节省成本，而且有故障警报，对故障的检测和维修就更为方便了，选择此方法更为适宜。2、输液管阀门故障输

7、液管阀门故障一般岀现在阀门的开闭问题，屈于硬件故障；另一可能是电磁继电器不能工作，失去了对阀门开闭控制，屈于软件故障，此类故障会导致液体无法送入或送出,上下单元的工作也只能被迫终止，所以输液管阀门故障必须得冇检测系统进行实时的检测警报，一旦故障出现可以及时督促维修，保证生产。3、搅拌机构故障搅拌机构故障有搅拌传动机构故障和搅拌电动机故障，将引起搅拌勺不止常的搅拌动作，导致液体没有充分混合，影响产品的质量。预防此故障，采用的方法是安装传速传感器检测搅拌勺，当搅拌勺止常动作搅拌时，输出信号，当搅拌勺不动作时，不输出信号，再利用信号的冇无来辨别故障的产

8、生与否，编制合理的程序便可对其进行实时监控警报了，以提醒工作人员搅拌活动的情况。4、上下单元的影响在装置的止常运转过程中，上卜•单元的不