仓库钢结构及钢屋架工程技术标

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1、目录一、施工方案11.工程概况12.构件制作加工方案23.构件包装及运输方案124.构件安装方案145.本工程使用的技术规范39二、施工进度计划及保证措施411.工期安排原则412.总工期413.施工进度编排说明414.施工进度计划（见附图）415.工期保证措施41三、保证质量措施451.质量目标及承诺452.质量管理组织机构453.质量管理主要过程474.质量管理及验评标准495.质量保证措施516.主要分布工程工序质量控制点537.设备及成品保护措施56四、保证安全措施571.安全管理目标572.安全管理组织机构及主要职责583.安全组织及管理制度594.主要安全控制措施60五、文明施工

2、现场措施66六、劳动力安排计划701.劳动力需用计划702.劳动力组织措施70七、主要机具使用计划72一、施工方案1.工程概况1.1工程概述本工程为****市烟草专卖局卷烟仓库钢结构及钢屋架工程，建设地点位于****市公园路麻园烟草仓库内。建设规模为扩建一间15米×19米仓库和1500平方米分拣车间。承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包现场安全文明施工。质量标准：合格。工期要求：本工程拟于2007年2月28日开工，施工日历工期45天。1.2本施工组织设计编制依据1）招标书和设计图纸；2）国家现行的安装工程设计、施工规范、规程及验收标准；3）类似工程施工经验。2.构件制作加工方案根据本工程

3、招标图纸显示，本工程钢结构主要构件为焊接H型钢。在工厂制作过程中，我们将根据构件的形式制定不同的制作工艺；根据构件的体形大小，进行合理的分段措施；根据现场安装的顺序，制定相应的制作计划。2.1工艺流程2.1.1钢结构制作工艺流程图制作合同、设计院图纸文件生产计划减少协调材料管理放样、号料下料、加工装配焊接矫正除锈、涂装编号终检发送细部设计图质量控制施工工艺文件原材料检验图纸文件消化工序检验工装设备焊缝检测预组装尺寸交验检测表、评定表2.1.2工艺设计流程图施工图工程进度策划现场勘查施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校对审图出图制作胎架布置焊接工装夹具拼装胎架布置磨擦面试验运输托架机加工模具材料

4、表制作工艺预拼装工艺涂装工艺质量标准对外、对内验收项目2.1.3H型钢制作工艺流程钢板下料→坡口及边缘处理→T型组立（点焊固定）→H型组立→埋弧焊接固定→矫正→钻孔及锁口切割→构件编号→探伤检验→除锈油染→包装出厂2.2分项工艺2.2.1号料与划线号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板矫平采用钢板矫平机进行。号料时应注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工的收缩余量；安装预留尺寸要求及构件的起拱下料尺寸等。划线公差要求如下表。划线公差表项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件

5、外形尺寸≤1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2.2.2下料切割和刨削加工切割工具的选用如下表。项目工具多头切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，带锯角钢冲剪机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√H型钢、角钢、钢管√√切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。焊接H型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩根据要求配置，可一次同时加工多块板条。切割的公

6、差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补且打磨且圆滑过度。切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量

7、：钢柱柱子支承表面，当柱底板的厚度小于50mm时柱底板由压力机压平。厚度大于50mm时应先检验钢板表面的平面度，若平面度小于3mm则单面需铣平，若平面度大于3mm则双面需铣平。刨削加工的允许偏差如下表。序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/300且不大于2.03相邻两边夹角角度±6’4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015端部铣平和半自动气割的允许偏差如