吹填隔堤专项施工方案

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1、隔堤专项施工技术方案一、工程概况二、施工顺序          施工准备 材料进场、试验检测 测量放样 充填砂被 袋装土护坡（外隔堤塑料排水板） 验收三、吹填隔堤施工方案内、外隔堤分为四个班组同时进行施工。1、吹填隔堤前先将现有鱼虾塘的水排干，用泥浆泵或挖掘机清除隔堤基础下的淤泥，使隔堤填筑在较坚硬的土基上，以保证隔堤的稳定。开挖的淤泥就近排放在鱼虾塘较深的坑内。2、砂被棱体采用PL-150水力冲挖机组（泥浆泵）施工，具体工艺如下：(1)袋体制作袋体采用250g/m2丙纶编织布制作，布料应按设计要求选购。编织布的等效孔径须在0.07mm～0.5mm范围内，应尽量增加其开孔率。进货时，要严格

2、检查，不得用破损、老化的产品，每批货必须有产品质量保证书并按技术规范的要求进行抽样检测。编织布分批送到现场，及时入库，防止阳光照晒老化。材料使用需造册登记，跟踪管理。袋的缝制做到叠接到位，线脚顺直，均匀牢固。充填袋的充填厚度为0.6m，制作时考虑到预留高度，厚度增至0.8~0.9m。袋体未脱水固结前，不得在其上部充填另一只袋体。袋的缝制长度视隔堤棱体尺寸而定，其沿轴线方向长度以20米为宜，充填管袋应分层铺设，与堤轴线保持垂直堆迭整齐，上下层交错排列，不允许袋之间留有空隙、通缝。为保证编织袋缝接的强度，选用高强度的锦纶线缝制。缝头包边两次，搭接长度不小于0.5m，用35支3股锦纶线双道缝制。

3、充填管袋做到随铺随充，且采用阶梯式推进，每个袋体设4-6个管口。根据断面设计宽度缝制编织袋，依据测量成果在断面设计内外边坡用砼预制导体进行定位，然后将编织袋平整地放入其中，注意放置时使有袖口的一面向上，勿使袋子扭绞，袋子放置应与隔堤轴线保持平行，上、下袋体的接头不允许在一竖线上。（2）袋体铺设定位  先在设计断面内外坡脚处布设钢管或砼预制块定位设施，然后将编织袋平整地放入其中，加以固定，确保不漂移，袖口朝上。上下袋体接头用搭配袋使之不通缝。相邻袋体根据经验搭接长30cm～50cm，以使袋冲满后保持良好接触。（3）冲填施工A、进砂口放置进砂口为泥浆泵输泥管管口加铁套管。插入编织袋袖口，用绳扎

4、牢即可。B、充填定位铺设，进砂口扎好，再次检查编织袋，符合要求方可用泥浆泵向袋内充填，通过编织袋滤水，使得砂体在袋内固结，形成土工合成材料模体。砂袋棱体充填厚度为每层0.6m，围护棱体每层一个袋子，即砂袋宽度按围护棱体的宽度。这样底层砂袋直径较大，在充满度较小的情况下(充满度是指砂袋体充砂后体积与砂袋成圆柱体体积之比)，厚度即可达到0.6m，随着砂袋加高，宽度减小，为达到每层0.6m充填厚度，施工难度将有所加大。故施工时调整冲砂压力，做到各层砂袋达到一样的厚度。砂袋棱体充填时，可同时由4～6个进砂口充填。充填时，充砂管口应适当转动，保证充填土的均匀性，并在袋沿适当拍打，使袋沿固结成型规整，

5、以满足隔堤充填成型后断面的尺寸要求。充填时，踩踏扰动袋体，可加快编织袋内的砂体固结速度。施工时控制好充砂压力，防止袋体破裂。袋装体的加固，应在下层袋体完全排水固结后，经过检验，干容重达到设计要求后，方能充填上一层袋体。为加快施工进度，保证施工的连续性，充填袋采用分段平行作业，但段间的充填高度差控制为一层，并做好接缝工作，段内进行流水作业。C、充填砂袋纵向接缝的处理编织袋间纵向搭接长度应不小于0.5m，先充下侧袋，再充上面袋。充填时控制冲填速度，边充边拍打接头处上、下袋体，使相邻处形成平整的一体。3）袋装土（砂）棱体、护坡采用人工装袋、堆码、踩实，使之达到设计规定的断面。4）隔堤体形成，进行

6、修整后即提交验收。四、质量控制与检验1、砂被棱体吹填1）在施工前必须对围堤铺设区域内进行清理，清除表层可能有损土工织物的凹凸物、杂物。  2）考虑到吹填隔堤是建在鱼塘上，为减小隔堤的沉降，基础区域如有淤泥，必须予以挖除，挖出的淤泥可堆置于吹填淤泥造地区域，挖到淤泥层底面至硬土层顶面为止，然后换填含泥量小于10%的中粗砂。  3）充填砂被和砂袋内应充填含泥量小于5%的中细砂，砂被袋体采用丙纶编织布，布体拼接或缝制采用35支三股棉纶线，拼接采用包缝法，缝制后强度不低于原织物强度的70%。 4）砂被充填袋在围堤横断面方向必须连续铺设，不得分袋，在围堰轴线上袋体宽度以利制作和施工方便为宜，长度方向

7、小于20m以内。  5）应按垂直于围堤轴线分层铺设，堆叠整齐，相互交替，袋体的搭接长度不小于袋长的1/3，上下袋体应错缝铺设，袋体冲灌砂率不大于80%，冲砂时应详细记录整个冲砂过程，并对砂样、冲灌流量、时间和形成的砂体体积作出检测。在充填和铺设过程，如发现袋体损伤，应及时予以修补。  6）砂被充填砂料应采用含泥量小于5%的中细砂。砂被充填砂料质量检验要求每5000m3一个取样。  7）砂被（充填）厚度不应小于0.5m，但