厂房维修方案

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1、目录1、工程概况及特点（1）工程建设概况（2）建筑设计特点(3)结构设计特点(4)工程施工特点(5)建设地点特征2、施工准备工作计划3、施工方案4、工程施工进度计划（1）施工流水作业横道图（2）施工进度计划网络图5、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划6、施工平面图7、质量保证技术组织措施和保证措施8、安全保证技术措施和保证体系9、进度保证技术组织措施和体系10、现场文明施工措施一、工程概况及特点（1）工程建设概况本工程为单层厂房维修工程，长100m,宽16m，高5m（2）建筑设计特点1.地面150厚C30细石混凝土面层压光：60厚混凝土垫层：素土夯实。2.墙面刷油漆：刮腻子：

2、8厚1：2.5水泥砂浆罩面：12厚1：3水泥砂浆打底。(3)结构设计特点1.钢筋混凝土结构构造柱、现浇梁、板、楼梯均应采用C30砼现浇，保护层、梁：30mm，板：20mm并大于主筋直径，梁柱箍筋和构造柱的混凝土保护层厚度不小于15mm。(4)工程施工特点(5)建设地点特征二、施工准备工作计划三、施工方案1.梁、板、柱漏钢筋的先清除钢筋上的铁绣、污垢，然后浇水湿润清除断面以前的松动石子及浮浆，把断面剔毛，支模板。在浇筑竖向混凝土结构前，应先在底部填以50厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑时不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。浇筑横向混凝土结构前要

3、在浇筑面上涂刷1：1水泥浆一道增加粘聚性，再浇筑混凝土。采用插入式振捣器振捣，随浇随振，振捣器的位移间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。待混凝土达到允许拆模强度厚方可开始模板拆除工作，按后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的后拆承重的顺序进行拆除，拆模完成后即刻对混凝土进行洒水覆盖养护。2.地沟先对原地沟进行拆除(除底面)，按原地沟面各向内拆除800mm，拆除垃圾及时运出场外，用打夯机将土质底面夯实，清除原地沟底面(除坡道外各边向内扩大800mm)的淤泥杂物，沿清除出的底面外边线支150mm高模板，浇注C30混凝土底面，待达到设计强拆除模板进行洒水养护，再以原地沟面向内260mm

4、(除坡道外)为边线用Mu10实心粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑砖墙240mm厚，高度低于原地面50mm，原坡道处用Mu10实心粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑台阶(按1：1坡度)，再以原地沟面为边线支模板，模板高度比原底面高150mm，向砖墙与模板间浇注C30混凝土，浇注高度与砖墙顶面同高。待混凝土强度达到设计要求后，用戈壁料对砖墙外侧的地坑进行回填，填至与砖墙顶面同高，每层填料厚度控制在250mm，随即用打夯机进行夯实，夯实度达到93%,沿模板(距模板30mm)周边向原地面布置10m钢筋，间距不大于150mm，长度1300mm，与地面同时浇注C30混凝土。待达到设计强度后拆除模板，地沟内

5、各面(包括台阶)用1：2水泥砂浆罩面。3.地面清除旧地面淤泥和杂物，修补旧地面低洼处，使表面平整度控制在10mm内。根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线，按线拉水平线找平墩(60*60见方，于面层完成面同高，用同种混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按实际坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，想成控制表搞的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应抹完灰。铺设混凝土面层前应按标准水平线用木板格成宽度不大于3m的条形区段，以控制面

6、层厚度。铺设时，先刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随耍随铺混凝土，用平板振捣器进行振捣，用刮尺找平。浇筑混凝土的坍落度不宜大于30mm。水泥混凝土面层易用机械振捣，必须捣实。水泥混凝土面层不得留置施工缝。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。待其强度达到1.2Mp/mm后方可上人行走。4.墙面首先要对墙面进行清理，清除墙面的污垢、浮灰，抹灰层脱落的应进行修补，表面若有高低不平、小洞或缺陷处，要进行批嵌后再涂刷，以使整个墙面平整，确保涂料色泽一致，光

7、洁平滑。然后用砂纸进行打磨，磨厚将表面清扫干净。涂料施工温度最好在10度以上，由于涂料易沉淀分层，使用时必须将沉淀在桶底的填料用棒充分搅拌均匀方可涂刷，施工用的涂料，其色彩应完全一致，施工时应认真检查。滚涂时滚子应横向涂刷，再纵向滚压，将涂料滚开、涂平，滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面，要厚薄均匀，防止涂料过多留坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐不得漏涂，要随时剔除沾在墙上的滚子毛，一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，玷污到其他部位的涂料要