杨工+钻探编录细则幻灯(2014.02.10)

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1、铝土矿地质编录质量要求及资料整理一、目的、布设原则钻孔施工目的是为查明地表矿（化）体的产状、形态、厚度、矿石组合及品位等地质特征向深部变化情况，进一步了解控矿地质条件及成矿远景，并为储量计算提供依据。其部署本着由已知到未知，由浅部向深部，对地表出露较好、具有一定规模，且对应有明显激电异常的矿（化）体首先部署此项工作。本细则根据《地质矿产勘查标准汇编》和《中国地质调查局地质调查项目管理制度汇编》并结合以往钻探工作综合编写。二、开孔前的准备工作1．编录人员首先应认真学习设计，明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求，熟悉已有地质资料，了解钻孔施工

2、处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况，为编录工作打下基础，并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书（设计柱状图）》。2．钻孔开钻前，技术负责及编录技术员要提前10—15天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合GPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位。布孔后孔位用木桩作标记，木桩上用油漆标注钻孔号，以便机台及时平整机场。孔位后不得擅自移动，在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置，确保孔位未移动。编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》。格式见表2。3．机台将钻塔、钻机安装完毕，技术负责及编录技术员要到现场进行安装验收。验收项目主要有

3、：钻孔位置是否移动、检查和校正钻孔水平程度（罗盘测量）、钻孔立轴、钻孔天顶角及岩芯收集装置（岩芯箱，岩芯牌等）。验收合格后，签发《钻孔安装验收书》。4．钻孔安装验收合格后，编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》，并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的，地质情况及对工程质量的要求，严格保证钻孔质量，确保钻探六大指标顺利实施。岩芯的清洗整理至编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。三、钻孔施工过程中的技术要求1．岩芯管理（1）岩（矿）芯排放入箱回次钻进结束后，退取岩矿芯时，严禁吊打岩芯管，避免岩（矿）芯人为破碎、拉长或次序颠倒。对于松软岩矿芯要尽量保持原状

4、。不能水洗的岩矿芯应揩去泥浆或除去泥皮。从岩芯管取出的岩矿芯应按其出筒的顺序摆放，随即进行清洗。岩屑要用清水漂洗,以露出岩石本色为准。岩（矿）芯经整理后，按先后次序排好（最后取出的岩（矿）芯先装，最早取出来的岩（矿）芯后装），按从上到下、从左到右的顺序一排排放入岩芯箱中。（2）岩（矿）芯编号岩（矿）芯放入岩芯箱后，对岩芯长度10厘米，矿芯大于5厘米和虽小于5厘米但较完整的岩（矿）芯用红油漆进行编号，如下图所示，其中整数“5”表示提取岩（矿）芯的回次是第四回次；分母“10”表示本回次提取岩（矿）芯的总块数是10块；分子“1”表示岩（矿）芯为本回次中的第

5、一块。（3）岩芯牌在每回次提取的最下一块岩（矿）芯和下一回次第一块岩（矿）芯之间，放置一块用铅笔填写的岩芯牌，以隔开两次提取的岩（矿）芯。没有取得岩（矿）芯的回次也要填写岩芯牌，并在岩芯牌上注明，岩芯牌用2H－4H铅笔填写，岩芯牌见表3。钻头种类及直径合金钻头、金刚石钻头、钢砂钻头钻头直径（毫米）364656667694（36）（46）（56）（75）（91）（4）岩芯箱编号岩芯箱装满后，用红油漆在每一箱的侧壁注明：矿区名称，钻孔编号，起止孔深，起止岩（矿）芯编号及岩芯箱顺序号，最后一箱要写上“终孔”二字。（5）岩芯长度丈量编录前应先对岩(矿)

6、芯进行丈量：测量岩（矿）芯的长度时，不论岩（矿）芯磨损程度如何，都应将各段紧密连接，放平丈量。若发现岩（矿）芯有人为拉长现象，则应重新测量，并通知当班记录员修正。采出的岩（矿）芯，如果有沿纵柱劈裂为两块或数块的现象，就应先检查各块是否属于同一圆柱体，然后再连接丈量。认真对岩粉和岩芯进行区别分清，岩粉长度不得进行采取率计算。四.钻探六大指标1、岩矿心采取率；2、钻孔弯曲度；3、孔深验证；4、原始记录报表；5、简易水文观测；6、封孔。1．岩（矿）芯采取率的计算（1）．回次岩（矿）芯采取率的计算回次岩（矿）芯采取率＝本回次提取的岩芯总长／本回次进尺数×1

7、00％若回次岩芯采取率超过100％，即岩芯总长大于回次进尺时，一般皆为残留岩芯所引起。其处理方法是：进尺数不变，修改岩芯实长数字，将回次岩芯采取率超过100％的部分（即岩芯实长比回次进尺多出的部分），依次往上一回次推。若上一回次的岩芯实长由于加上推上来的岩芯长比进尺数大，回次岩芯采取率又超过100％时，继续往上推，一般只能往上推三个回次，如果回次岩芯采取率仍大于100％时，则通知机长或当班班长查明原因。（2）．分层岩（矿）芯采取率的计算分层岩（矿）芯＝分层各回次取出的岩芯总长／（分层下界孔深－分层上界孔深）×100％。岩芯采取率全孔应大于70％，矿

8、层及顶底板围岩5.00m内采取率大于80％。（3）．换层孔深计算方法一个回次内换层有下列两种