机械制图精品课程20

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1、第20讲教学内容第7章零件图7.5零件上常见的工艺结构7.5零件上常见的工艺结构7.5.1零件铸造工艺结构1.拔模斜度造型时，为了将木模从沙型中顺利取出，在铸件的内、外壁上沿拔模方向设计出一定的斜度，称为拔模斜度。如图7–26（a）所示。拔模斜度的大小通常取1:10～1:20，也可以用角度表示，在图样上可以不画出、不标注。如图7–26（b）所示。图7–26拔模斜度2.铸造圆角为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙，防止铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷，在铸件各表面相交处都做出铸造圆角。3.铸件壁厚应均匀铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速

2、度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构。如图7–27。图7–27铸件壁厚4.过渡线由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的交线变得不太明显，为使看图时能区分不同表面，图中交线仍要画出，这种交线通常称为过渡线。(1)渡线的画法与表面相交处无圆角时其交线的画法基本相同，只是表示时稍有差异。两曲面相交的过渡线，不应与圆角轮廓线接触（图7–28（a））；两曲面相切的过渡线，应在切点附近断开（图7–28（b））。图7–28两曲面相交、相切时过渡线的画法(2)平面和平面或平面与曲面相交的过渡线，应在转角处断开，并加画过

3、渡圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致。如图7–29所示。(3)肋板与圆柱面相交的过渡线，其形状与端面的形状以及肋板与圆柱面相交或相切的情况有关，如图7–30所示。图7–29平面与平面或平面与曲面相交时过渡线的画法图7–30肋板与圆柱组合时的过渡线画法7.5.2零件加工工艺结构1.倒角和圆角为了去除毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部（或零件的面和面的相交处）一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式即为倒圆。倒角和倒圆的尺寸注法如图7–31（a）所示，有时倒角和倒圆也可以不画，但必须标注。45°倒角可用简化

4、标注（图7–31（a）），其余角度必须分开标注（图7–31（b））。(a)(b)图7–31倒角和倒圆避免应力集中现象产生裂纹，需倒圆角2.钻孔结构钻孔时，钻头的轴线应与被加工面垂直，否则会使钻头弯曲，甚至折断。当零件表面倾斜时应设置凸台或凹坑，如图7–32（b）、（c）所示，而图7–32（a）是不合理的结构。钻头单边受力也容易折断，因此当钻通孔时，应使结构完整，如图7–32（e）所示，而图7–32（d）是不合理的结构。图7–32钻孔结构不能为斜面，如C设置凸台或者凹坑钻孔时两边料需均匀3.退刀槽和砂轮越程槽切削时，为了便于退出刀具或使砂轮越过加

5、工面，常在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽，如图7–33所示。4.凸台和凹坑两零件的接触面一般都要进行加工，为了减少加工面积，并使两零件接触良好，一般在零件的接触部位设置凸台或凹坑。如图7–34所示。图7–33退刀槽和砂轮越程槽图7–34凸台与凹坑图7–34凸台与凹坑图7–34凸台与凹坑7.6零件测绘7.6.1零件测绘的方法和步骤1.了解和分析被测绘零件首先应了解被测绘零件的名称、材料、它在机器（或部件）中的位置、作用及与相邻零件的关系，然后对零件的内、外结构形状进行分析。2.确定零件的表达方案选择主视图：如泵盖（图7–35）主视图按工

6、作位置安放，考虑形状特征，其投影方向选为与轴线垂直方向，这样可使主视图反映的外形和各部分相对位置比较清楚。图7–35泵盖轴测图3.画零件草图零件草图的内容和零件图相同，可以徒手完成，要求视图和尺寸完整、图线清晰、字体工整，并注写必要的技术要求。(1)根据零件的总体尺寸和大致比例确定图幅，画边框线和标题栏，布置图形定出各视图的位置，画主要轴线、中心线，如图7–36（a）。(2)以目测比例徒手画出图形，如图7–36（b）。(3)检查并擦除多余线，描深，画剖面线，确定尺寸基准并根据尺寸基准画出尺寸线和箭头，如图7–36（c）。图7–36泵盖零件草图的

7、绘制步骤(续)图7–36泵盖零件草图的绘制步骤(续)(4)测量尺寸，填写尺寸数值和必要的技术要求和标题栏，完成零件草图全部工作。如图7–40（d）。4.根据零件草图完成正规的零件图。如图7–37所示。图7–37泵盖零件图7.6.2零件尺寸的测量方法测量零件的常用量具有直尺，内、外卡钳，游标卡尺，千分尺，螺纹规等。用游标卡尺，内、外卡钳测量零件不同尺寸的方法分别如图7–38、图7–39、图7–40、图7–41所示。图7–38用游标卡尺测量零件图7–39测量壁厚图7–40测量孔间距图7–41测量中心高7.7读零件工作图7.7.1读图要求读零件工作图

8、的要求是：了解零件的名称、所用的材料和它在机器或部件中的作用，通过分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件中各组成部分的结构形状和相对位置，从而在头脑中建