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时间:2019-11-13
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1、第20讲教学内容第7章零件图7.5零件上常见的工艺结构7.5零件上常见的工艺结构7.5.1零件铸造工艺结构1.拔模斜度造型时,为了将木模从沙型中顺利取出,在铸件的内、外壁上沿拔模方向设计出一定的斜度,称为拔模斜度。如图7–26(a)所示。拔模斜度的大小通常取1:10~1:20,也可以用角度表示,在图样上可以不画出、不标注。如图7–26(b)所示。图7–26拔模斜度2.铸造圆角为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙,防止铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷,在铸件各表面相交处都做出铸造圆角。3.铸件壁厚应均匀铸件在浇注时,为防止因壁厚不均匀导致冷却速
2、度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等,要求铸件壁厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构。如图7–27。图7–27铸件壁厚4.过渡线由于铸件表面相交处有铸造圆角存在,使表面的交线变得不太明显,为使看图时能区分不同表面,图中交线仍要画出,这种交线通常称为过渡线。(1)渡线的画法与表面相交处无圆角时其交线的画法基本相同,只是表示时稍有差异。两曲面相交的过渡线,不应与圆角轮廓线接触(图7–28(a));两曲面相切的过渡线,应在切点附近断开(图7–28(b))。图7–28两曲面相交、相切时过渡线的画法(2)平面和平面或平面与曲面相交的过渡线,应在转角处断开,并加画过
3、渡圆弧,其弯向应与铸造圆角的弯向一致。如图7–29所示。(3)肋板与圆柱面相交的过渡线,其形状与端面的形状以及肋板与圆柱面相交或相切的情况有关,如图7–30所示。图7–29平面与平面或平面与曲面相交时过渡线的画法图7–30肋板与圆柱组合时的过渡线画法7.5.2零件加工工艺结构1.倒角和圆角为了去除毛刺、锐边和便于装配,在轴和孔的端部(或零件的面和面的相交处)一般都加工成倒角;为了避免因应力集中而产生裂纹,在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式即为倒圆。倒角和倒圆的尺寸注法如图7–31(a)所示,有时倒角和倒圆也可以不画,但必须标注。45°倒角可用简化
4、标注(图7–31(a)),其余角度必须分开标注(图7–31(b))。(a)(b)图7–31倒角和倒圆避免应力集中现象产生裂纹,需倒圆角2.钻孔结构钻孔时,钻头的轴线应与被加工面垂直,否则会使钻头弯曲,甚至折断。当零件表面倾斜时应设置凸台或凹坑,如图7–32(b)、(c)所示,而图7–32(a)是不合理的结构。钻头单边受力也容易折断,因此当钻通孔时,应使结构完整,如图7–32(e)所示,而图7–32(d)是不合理的结构。图7–32钻孔结构不能为斜面,如C设置凸台或者凹坑钻孔时两边料需均匀3.退刀槽和砂轮越程槽切削时,为了便于退出刀具或使砂轮越过加
5、工面,常在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽,如图7–33所示。4.凸台和凹坑两零件的接触面一般都要进行加工,为了减少加工面积,并使两零件接触良好,一般在零件的接触部位设置凸台或凹坑。如图7–34所示。图7–33退刀槽和砂轮越程槽图7–34凸台与凹坑图7–34凸台与凹坑图7–34凸台与凹坑7.6零件测绘7.6.1零件测绘的方法和步骤1.了解和分析被测绘零件首先应了解被测绘零件的名称、材料、它在机器(或部件)中的位置、作用及与相邻零件的关系,然后对零件的内、外结构形状进行分析。2.确定零件的表达方案选择主视图:如泵盖(图7–35)主视图按工
6、作位置安放,考虑形状特征,其投影方向选为与轴线垂直方向,这样可使主视图反映的外形和各部分相对位置比较清楚。图7–35泵盖轴测图3.画零件草图零件草图的内容和零件图相同,可以徒手完成,要求视图和尺寸完整、图线清晰、字体工整,并注写必要的技术要求。(1)根据零件的总体尺寸和大致比例确定图幅,画边框线和标题栏,布置图形定出各视图的位置,画主要轴线、中心线,如图7–36(a)。(2)以目测比例徒手画出图形,如图7–36(b)。(3)检查并擦除多余线,描深,画剖面线,确定尺寸基准并根据尺寸基准画出尺寸线和箭头,如图7–36(c)。图7–36泵盖零件草图的
7、绘制步骤(续)图7–36泵盖零件草图的绘制步骤(续)(4)测量尺寸,填写尺寸数值和必要的技术要求和标题栏,完成零件草图全部工作。如图7–40(d)。4.根据零件草图完成正规的零件图。如图7–37所示。图7–37泵盖零件图7.6.2零件尺寸的测量方法测量零件的常用量具有直尺,内、外卡钳,游标卡尺,千分尺,螺纹规等。用游标卡尺,内、外卡钳测量零件不同尺寸的方法分别如图7–38、图7–39、图7–40、图7–41所示。图7–38用游标卡尺测量零件图7–39测量壁厚图7–40测量孔间距图7–41测量中心高7.7读零件工作图7.7.1读图要求读零件工作图
8、的要求是:了解零件的名称、所用的材料和它在机器或部件中的作用,通过分析视图、尺寸和技术要求,想象出零件中各组成部分的结构形状和相对位置,从而在头脑中建
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